对数控折弯机模具行业来说，这意味极大的市场。而在这种背景下，中国低水平的制 造成本是 公认的事实。从劳动生产率看，有统计资料表明，中国和德、美、日等发达国家相比，大约差距3～5倍。如此大的市场，低水平的劳动生产率，再加上制造技术的 不断进步和发展，对数控折弯机模具行业来说，既是机遇，更是挑战。市场对数控折弯机模具的需求，不仅是量的增长，更重要的是质的提高。从用户行业看，有七 大行业对数控折弯机模具的需求量为显著。

使用折弯机模具时，零件的位置和方向安装不正确或螺栓紧固不正确。工作高度调节过低，导柱润滑不足。进料设备故障和异常压力会导致模具损坏。如果异物进入模具，零件重叠，废料堵塞等情况不及时处理，继续加工生产，模具的下料板、冲头、下模板和导柱容易损坏。

弯曲生产的模具成本高。通常，折弯机的模具成本占零件总成本的1/5-1/4。这是因为除了模具制造的困难和高成本之外。投入生产后模具的修复和刃磨成本也很高，而模具的原始成本仅占模具总成本的40%左右。因此，及时维护模具以防止模具损坏可以大大降低模具弯曲生产的成本。

折弯机模具行程模块的调整 　　

调整滑块行程标准后，下一步调整模块的上限点。一般来说，当模块升到高位时，必须正确设置模块和开关。这样，它可以流出模块的停止位置。通过以上操作，可以大大提高生产效率。在这个过程中，模块也需要减速。因为模块下降到下止点时必须减速，从而保护机器和模具。 　　

折弯机模具间隙的调整 　　

之后，调整折弯机模具之间的间隙。首先，测量上部模块和下部模块之间的间隙。需要根据折叠板确定合理的间隙。 　　

折弯机模具的角度调整 　　

调整弯曲角度也是一个重要环节。角度选择必须与产品要求相关。一般来说，对于90度弯曲模具，角度必须设置为中间角度大于两侧角度。有时可能会很紧，可以通过调整机器上的螺钉来操作。调整后，如果产品不改变需求，不要再次修改。然后，弯曲时，通过压力表计算准确的压力值，并调整压力。以免导致模具。