当撕碎机刀片投入生产时，它需要经历许多工艺流程。完成这些步骤后，可以生产出高质量的撕碎机刀片。下面小编针对撕碎机刀片生产的工艺流程

  1、下料锻造

  根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

  2、回火

  把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

  3、初加工

  对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

  4、热处理

  对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

  5、平面磨

  对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

  6、线切割

  线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

  7、精磨

  精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。

  以上是小编介绍的撕碎机刀片生产流程。

撕碎机可直接供挤出，作为生产原料。一、硬塑料撕碎机，塑料撕碎机适合粉碎各类中小型塑料板材：1、ABS、PE、PP板等板材粉碎回收；2、针对板材料粉碎而设计的长方型投料口，便于长条型板材投入粉碎，提高工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成板材粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率；3、采用密封轴承，使轴承转动长时间保持良好；刀型设计合理，产品成粒均匀；刀座热缩处理，外形设计美观大方；。




对于我们社会生产活动开始的时候具有一定要让设备先空转一会磨合一下，然后缓慢的添加物料，过几分钟后再开始影响正常放料。在放料的时候要稳定的投放木料，这样不仅可以得到有效的节省大量时间，增加员工工作学习效率。撕碎机工作这个时候电压要相对安全稳定，一旦发现电压不稳，首先要停止设备建设工作，等稳定后继续教育开启工作。




撕碎机拼体结构，易于搬运，安装简易方便，机器刚性强。不因气候影响使用，无特殊安装环境要求。撕碎机属于低速剪切式撕碎机。其结构是由两个刀轴和特殊设计刀型，是通过剪切、撕裂和挤压使物料达到减小物料尺寸。另一种撕碎机就是除了固废撕碎机之外的矿石撕碎机，锤片式撕碎机、颚式撕碎机、对辊式撕碎机，以及圆锥型撕碎机这类撕碎机适用于矿山，石头，建筑垃圾的破碎。