金属撕碎机轴承的使用寿命

 金属撕碎机应用广泛。可以说，只要是金属，金属就可以撕碎。撕碎后的材料运输方便，大大降低了运输成本。其工作原理是材料通过进料系统进入撕碎箱，箱体上装有撕碎刀片。撕碎刀片撕碎、挤压、剪切后，材料被撕碎成小块，从箱体下部排出。废金属的撕碎已经完成。

      金属撕碎机作为我们生活中废金属回收的主力军，随着我们生活水平的提高，废金属越来越多，因此对金属撕碎机的需求也越来越高。然而，作为用户在购买设备时关注的问题，用户在购买设备时会在网上查询，但找不到准备好的，因为作为机械设备，每个制造商的技术水平和质量都不同，所以价格也不同。

双轴撕碎机轴承发热的原因

在双轴撕碎机产品中，不同的型号对应不同的产量，其实，说到底不管怎样的双轴撕碎机设备是从生产到每个部件的选用制造上应当考虑好的，这也是身为生产厂家的应当需要判断能力和选用力，只有这样的设备才能较大程度上的满足需要不同人的需求和双轴撕碎机频繁更换的成本，让我们青睐这样的撕碎机设备。 双轴撕碎机设备在工作中，轴承会发生产发热现象，直接影响到到设备的正常运转及生产功率。我公司提示广大用户，双轴撕碎机设备运转过程中，轴承升温和轴承部位噪声，要及时处理。双轴撕碎机要保证绿色节能，就需要保证生产的原材料清洁度高、生产量大、噪声小，无粉尘环境污染，并降低不足之处产生的次数。而且双轴撕碎机设备出料粒度小，能够自由调节出料的细度，全部水分含量比较大的原材料均可撕碎，使得设备的撕碎功能得到发挥。

四轴撕碎机被动端轴承座部件存在严重质量问题

轴承发热处理方法： 　　综上分析，四轴撕碎机被动端轴承座部件存在严重质量问题，一是轴承座机加工内孔误差大;二是组装修配撕碎机时未按技术参数装配轴承，造成轴承外圈与轴承座孔的配合过紧和轴承间隙偏小问题。具体处理方法如下。 　　1、拆卸撕碎机被动端轴承座部件，重新测量后上机床加工内孔。具体加工多少余量，需考虑轴承外圈和轴承座孔的配合中有微小的游转，故应选为间隙配合。 　　2、轴承间隙的调整。 　　产生轴承间隙偏小问题主要因素有两方面，一是人的因素、二是设备因素。设备因素消除后，人的因素是需认真细致做好装配工作。 　　3、轴承安装后调整游隙。 　　（1）被动端轴承座套入传动丝杆后紧固机座地脚螺栓，调整轴承座内孔与传动丝杆的同轴度。 　　（2）安装轴承内圈、待内圈温度降到常温后，调整轴承轴向间隙。预紧螺栓后检查端盖和轴承座端面中间是否有间隙。因端盖和轴承外圈之间存在间隙，须在端盖跟轴承外圈之间增加一个调整环。调整环之厚度要大于端盖跟轴承外圈之间存在的间隙0.5～1mm，调整轴承轴向间隙只要在端盖跟轴承座端面中间加减垫。

双轴撕碎机电机太热了怎么办？

撕碎机电机是撕碎机的一个重要部件，作为整个设备的动力系统，应该引起更多的关注。电机是撕碎机的动力源，电机的选择非常重要，所以用户在选择撕碎机设备时，除了调查设备本身的质量外，还要注意电机的质量是否合格，在这一点上，要做的很。在撕碎机主机的规划和生产严格控制。制造质量上，电机设备的供应商选择也非常，对零部件的采集有严格的检验程序。 双轴撕碎机设备有超负荷卡死翻转，因此可以大大维持电机的运行。当破坏一些难撕碎材料时，当同时下太多物料会卡死，它会主动翻转，通过翻转调整材料的取向，然后继续旋转，然后在维护中达到撕碎。撕碎机的电机根据不同物料的输出值和双轴撕碎机的类型配备不同的动力电机。它们都是380V工业电源，基本上是四极电机，配有不同类型的减速机。使电机发热有多种原因，电机风扇损坏、电机负载大电流、轴承损坏、电机环境密封、散热不良等原因都会导致电机发热。