多功能撕碎机的工作原理有哪些？

工作原理多功能撕碎机该机在工作过程中通过与电动机相连的减速机将动力稳定的传入主轴，在主轴的牵引下通过固定于主轴上的撕碎机刀片将进入金属撕碎机机腔内的废旧金属进行卡紧，在刀片卡位的不断下压过程中物料被卷入两轴缝隙，通过双轴的撕扯作用使物料达到破碎效果，经过破碎后的物料通常呈现条状或片状由设备底部滤出经过传送带传送进入料对供其它设备集中处理或直接收集。

双轴撕碎机刀片生产加工需要那些设备

说到撕碎机刀片给人的反应就是价格比较高，那么高在哪里呢？这就要从它的硬件设施去看参考了。设备的购置一般根据加工流程和订单量而定，设备的数量根据业务量而定，而刀片得流程无非就是下料——锻造 ——粗加工——调质——精加工——包装。

下料（锯床）

刀片的下料要根据材质计算出尺寸通过锯床切削，由于材质的考究，所以锯床的锯条均采用德进口的，成本相对较高，而且速度也会较慢

锻造（气锤）

锻造的作用就是把下好的原料通过加热捶打到适合加工的尺寸，烧料的时候要求刚好达到溶解点，这样锻造出来的料才结实，温度过高会熔化，好材质熔点高锻造的报废率较高，而且好材质还要求回火处理

粗加工（车床）

粗加工主要就是车床加工，车床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圆，一台车床一天的正常加工量是车连个平面5-6片刀，还是车刀不磨损的情况下

轴承发热原因分析:通过检查与测量结果综合分析

轴承发热原因分析： 　　通过检查与测量结果综合分析，某四轴撕碎机被动端轴承发热的主因是轴承外圈与轴承座孔配套过紧，其次是为轴承的间隙偏小。 　　1、轴承外圈与轴承座的过盈配合以及轴承间隙偏小，使上下部位轴承间隙消除，轻者增加了滚动体在正常滚动时在内外圈之间的滚动压力，在启动制动时滚动体容易出现打滑现象，改变了相对运动形式。严重时还会出现滚动体被内外圈夹住以致带引外圈在过盈配合状态下的不正常游转，这些现象都会显著地增加轴承的摩擦发热。 　　2、由于被动端轴承外圈经常串动，轴承外圈和轴承座过盈配合使其串动阻力增大，一方面引起轴承外圈串动时摩擦发热显著增加。另一方面也使滚动体和内外圈中间滚动压力显著增加而发热。 　　3、外圈与轴承座孔过盈配合，使得润滑油无法进入，增大了两者之间的摩擦系数，增加了摩擦发热量。