纵剪分条圆刀片是用于不锈钢,碳钢板,铝材,铜材等金属卷材分条的一种高强度刀片,配合使用在各个类型的纵剪分条机,滚剪机等上,适用于以下行业:大型钢铁制造厂,钢管厂,有色金属加工厂,捆扎材料厂,冷扎厂,包装材料厂,钢板加工服务中心,钢筛厂,带钢厂,分条机生产商。

圆盘分条机刀片主要用于金属板材，带材分条生产线上，采用材质稳定的高速切削工具钢SKD， SKH，钨钢等材料，经过一套完善的真空热处理工艺，硬度均匀，精密加工制做。分条机刀片是分条刀座中重要的一环，其加工精密度，更是要求甚高。对于平面，需采用超精密平面研磨机床，以特殊研磨方法研磨而成，并经严格品质管制，保证所有成品厚度，平坦度均达0.003mm(max)以内。

精加工分条机圆刀片的刀口技术

在一些需求较高的分条加工中，需求分条机刀片的刃口具有极高的光洁度，刃口的粗糙度一定束缚在一定的范围内。由于技术条件的束缚，以前国内公司在出产分条机刀具的时分，由于不具有高精度加工的需求，在刃口精磨的工序中，一般选用锉刀、布轮、砂布、砂带等方法来加工，不能够抵达用户的出产需求，很多用户都选用直接退货的方法，给国内刀具公司带来很多经济损失，公司的出产本钱一般没有确保。

当时，分条机刀具的外表精加工技术，现已取得了不错的展开，公司具有数十种机械的精磨设备，取得了较好刃口加工效果，使得公司提高了产品的出售数量，取得了不错的经济效益和用户评价。由于刀具刃口的精磨加工，主要是根据刀具的结构形状、尺寸巨细，以及刃口的精密等级等需求，来挑选合适的加工方法和加工设备，公司可根据实际情况，以及很多技术试验，来判定合适分切机刀片刃口加工的方法。

跟着分条机刀具的出产技术的行进，以及国内公司在刀具出产方面的展开，人工精磨刃口的时代，现已无法习惯现代刀具商场的比赛。产品质量永远是公司生计的重要因素，刀具加工工作也是如此，公司在了解到商场的需求，不断改动出产方法，刃口精密的加工技术逐步代替了传统的技术，一些抢先的机械精整技术，变成股动国产刀具出售的基础，并由此形成了国内刀具加工的新规范，为规范工作产品带来了活跃的意义。





 

优i质的粉碎机刀片怎么被生产出来的？

一把粉碎机刀片好用与否，除了选用的钢材以外，更重要的就是制造工艺。作为用钢铁生产出来的一种工具，从毛胚到做成可供粉碎机用的刀片经过了一系列的加工，这些加工需要严密的工艺做支撑。***的工艺制造水平能够几大的提高塑料刀片的质量，提升产品的品质，为塑料加工行业提供强有力的加工保障。

充选料到成品，生产粉碎机刀片一共需要经历选料、锻造、机加工、热处理、精磨这几个环节，其中机加工又要经过锯床、铣床、钻床等一些机械的加工。选料是生产刀片的关键，通常一般的塑料刀片选用的是T10高碳钢或者65Mn作为原料，一些有要求的还会选择其他更加好的材料，如要要加工快捷就选扁钢，无需锻造可以直接进行加工。要求高一点的就会选择圆钢或者方钢，用液压空气锤进行锻造，使钢材的密度更加严实，经过锻造后生产出来的塑料粉碎机刀片要比未经过锻造的刀比起来，耐磨性和韧性都更强。

除了锻造以外，热处理也是极为关键的一个环节，也是对工艺要求更高的一个流程。当经过锻造后的刀片机加工完成后，就需进行热处理，也就是我们常说的淬火。淬火的方式很多，一般的碳钢和弹簧钢选用的是油淬，放在电热炉里加温到一定程度，然后拖出来用油使其迅速冷却，从而将到的硬度降低到一定的范围内。一个硬度一般在54~58度之间，不同的材料选用不同的硬度。之所以说热处理对工艺的要求高，是因为刀片在往后的使用中，崩口或者刀片不耐磨都和淬火有直接的联系。

然后就是塑料粉碎机刀片的精度了，一般而言塑料刀片的精密度不如其他机械刀具，但是我们厂仍然用***作为对塑料粉碎机刀片的精密的加工标准，用平面磨床将刀片的尺寸公差磨刀i客户要求的尺寸公差。然后检测包装，优i质粉碎机刀片就这么被生产出来了。