撕碎机刀片如何修复和维护呢？　　

1、要经常检查辊组轧件是否松动。 　　

2、在安装和更换辊片时，两组辊头相隔一定距离，每组辊片之间留有一定的间隙，以便安装和更换辊。 　　

3、应注意避免圆棒在操作中打结和乱线。 　　

4、无论何时更换辊片，都必须清除机架和辊组进出口孔中的铁屑和其他杂物。 　　

5、辊与辊之间禁止接触和碰撞，辊与辊之间应留有间隙，否则会损坏辊。 　　

6、要保持足够的润滑剂和冷却剂。 　　

7、更换辊件时，必须检查轴承是否有故障，轴承内套是否松动。如有移动，应将轴承间隙调整至蕞小或不调整，并添加钠基润滑脂。 　　

8、更换滚子或轴承后，必须重新调整行程。 　　

9、开机前，检查各部件和工作船开关是否处于正常工作位置，螺丝是否松动。

自18世纪末英国制造出世界上第l台撕碎机刀片以来，液压传动技术已有两三百年的历史。然而直到30年代才真正普及。 　　帕斯卡在1650年提出了静压传递原理。1850年，帕斯卡原理被应用于液压起重机和撕碎机刀片。1795年约瑟夫在英国？约瑟夫·布拉曼在伦敦使用水作为工作介质，并以撕碎机刀片的形式将其应用于工业，从而诞生了世界上第l台撕碎机刀片。1905年工作介质由水改为油，进一步提高了液压传动效果。 　　

一些武l器采用大功率、快速响应、动作准确的液压传动和控制装置，大大提高了武l器的性能，极大地l推动了液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，随着各种标准的不断制定和完善，各种零部件的标准化、规范化和系列化在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到普及。20世纪60年代以后，原子能技术、空间技术、计算机技术、微电子技术等得到发展。将液压技术再次推向前进，并使其应用于国民经济的各个方面。它已经成为实现生产过程自动化和提高劳动生产率的重要手段之一。

制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。