粉碎机刀片对转动惯量的影响。根据***能量的基本原理，在传输链中，能量同时储存是相等的：　　

1.降低伺服电机的速度(WL) 　　伺服电机的额定功率一般体现在转速在1000rpm到6000rpm之间，甚至高达10000rpm。这样高的转速在实际使用中很少使用。同时，为了充分利用电机的额定功率，需要通过适当的减速比超过粉碎机刀片来获得所需的工作速度。 　　2.扭矩放大(TL) 　　在电机输入粉碎机刀片的功率不变的情况下，粉碎机刀片的输出速度降低，必然会导致更大的输出扭矩。很多情况下，这也是Bapman工业技术选择粉碎机刀片的重要原因。 　　

3.匹配负载惯性矩(Jem) 　　伺服电机的惯性比较小。一般来说，转化为伺服电机本身的负载惯量不能超过伺服电机本身惯量的4倍(不同品牌伺服电机的设计有非常具体的数据)。然而，在实际应用中有多种载荷。如果负载的惯性远离电机可接受的惯性，伺服电机的响应速度会大大降低，从而影响生产效率，增加动态误差。而粉碎机刀片可以在惯性匹配上起到关键作用。

在对粉碎机刀片品种进行分类之前，我们需要知道粉碎机刀片的作用是什么。简单来说，粉碎机刀片是一种实现金属切削加工的设备。 粉碎机刀片一般可以根据辊的排列和数量进行分类，也可以根据机架的排列进行分类。 　　

两个辊子粉碎机刀片　　

结构简单，应用广泛。分为可逆型和不可逆型。前者包括初粉碎机刀片、轨梁粉碎机刀片、中板粉碎机刀片等。不可逆地，有钢坯粉碎机刀片、轧制薄板粉碎机刀片、薄板或带材粉碎机刀片、矫直机等。在20世纪80年代初，蕞大的两个辊粉碎机刀片的辊直径为1500毫米，辊长为3500毫米，切割速度为3-7米/秒。

撕碎机刀片是整个装备的灵l魂。如果操作不当，刀片容易磨损和损坏，从而缩短l刀片的使用寿命，降低生产效率。那么，有哪些不正确的操作影响了双轴撕碎机刀片的快速磨损速度？

1.设备表面热处理不当，因为锤头采用合金钢制造，头部渗碳淬火，淬火硬度为HRC60~65。如果热处理不当，在应用中会很快磨损，因此需要掌握热处理的强度，尽量减少热处理误差的发生。

2.设备刀片厚度小，常用矩形双销孔锤，使用寿命200~500小时。虽然厚度较小，但可以减轻重量，提高切碎生产率，但使用寿命较短。一般多功能撕碎机锤子2~3mm，其他硬质材料6~8mm切碎。可见厚度较小的锤子更适合双轴撕碎机生产。

3.吸气量太大，设备一般采用吸气方式降低机内温度和湿度，避免漏尘。但吸气量过大，会形成锤头的不均匀磨损，所以要适当控制风量。

4.锤头与筛片的间隙不宜过小，一般为4~12mm，硬质材料为10~14mm。

作为撕碎机的重要部件，撕碎机的刀片磨损或变钝应及时修理或更换。撕碎机刀具呆滞使用后会影响整个设备的切碎效果，必须及时检修，平时要做好撕碎机刀片的检查维护工作。