铁粉还原反应特点和历程

还原铁粉这个产品通俗讲的话就是利用固体或者气体的还原剂还原铁的氧化物来制取的海绵状铁，再还原过程中也分为一次还原和二次还原的，一次还原呢就是固体碳还原制取海绵铁。下面满堂红磨料给大家详细介绍一下!

以金属Fe为还原剂，反应在弱酸性电解质溶液中进行，一般都选择回流温度。其优点为：选择性好，可以避免脱卤、qing基还原等副反应的发生，收率高（后处理得好的话，>95%很容易达到），工艺简单、成熟，对设备要求低、可执行性好，常压反应。其缺点为：分离难，含胺废水不好处理且量大，产生大量固体Fe泥（现在有人收购，抢着要）。应采用950℃左右的分解温度和良好的镍触媒，保证良好的分解效果。

2反应历程

硝基先被还原成亚硝基，亚硝基再变成胲（即羟胺），胲变成氨基。在Fe还原过程中，中间态存在时间很短，很难分离出来，不过可以通过动力学跟踪发现其存在。Fe粉还原反应式：4Ar-NO2+9Fe+4H2O---4Ar-NH2+3Fe3O4

铁粉还原的反应温度

铁粉还原的反应温度

Fe还原反应温度大都采用回流温度即100-105℃（有些虫子认为水的沸点就100℃，常压升到105℃是件难事，但是本虫要说，基本都可以到那个温度，其中原理还望虫友们自己推敲），温度越高越有利于Fe释放出电子，加快还原速率。一般都采用直接蒸汽加热，也有采用夹套汽加热的方式。今天都邦来和大家说一下化工铁粉和还原铁粉的对比：化工铁粉：主要用于TiO2、化工等行业，含量85%-95%，30-200目可调。实验室直接用电加热套就足以了，如果需要模拟工业化，可以自制水蒸气直接通入反应瓶。特别注明：关于本方法，本虫未见实验室用油浴加热（除非那人脑袋被驴踢了）。

对于某些带酰胺基的苯系硝基物，为了避免酰胺基的水解，反应温度控制在75-80℃为宜[1]，甚至更低，但不能低于60℃。

还原铁粉一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。

1．超纯还原铁粉是生产还原铁粉的原料，而还原铁粉是我国制造高强度结构件、精密零部件等高duan工业产品的***材料。

2．以超纯磁铁精矿粉制取还原铁粉，比轧钢铁鳞还原铁粉海绵铁组织发达、松装密度可控、成型性优异，可提高含油轴承的含油率。

3．随着我国高duan制造业的升级和汽车工业的快速发展，对高纯还原铁粉的需求量快速增加，每年新增需求量20万吨以上。

还原铁粉生产的基本原理是基于下列化学反应式：

Fe304+4C→3Fe+4CO，

3Fe203+C→2Fe304+CO，

FeO+C→Fe+CO．

怎样生产好的铁粉？

(1)还原铁粉用的铁鳞必须是低碳沸腾钢的轧钢铁鳞，其来源有限，化学成份不稳定。而高品位还原铁粉具有纯度高，杂质含量少，性能稳定等特点。

(2)高品位还原铁粉为选矿深加工产品，粒度较细，因而还原速度快，还原校率高。

(3)采用高品位还原铁粉可省去用铁鳞时所需的破碎、磁选、烘干等原料处理工序。