大型垃圾撕碎机设备如何选择？这几点需要注意

一定要带物料试机

在设备咨询过程中要明确加工物料要求、处理的量度、现有的电力资源、场地资源的情况等问题，在明确以上问题后可要求厂家给出合理的配置方案，在了解方案的基础上对方案进行分析论证，在经过论证后方可开始选机。只有带物料试机，亲眼验证粉碎效果，才能确认设备是否符合自己的需求。因此从这点就可以表明，金属撕碎机在很大程度上都推动着工业的发展。

售后服务是否完善

一套完备的服务体系，能够为客户提供***性的方案设计、场地规划，以及指导安装，***技术培训等周到服务，帮助客户解决***。及时有效的售后服务，可以在出现各种问题时及时进行解决，而且能够让所有的功能得到更好的发挥，自然就会让大家使用更放心，满足各行各业不同的使用要求，价格定位也需要合理考量，千万不要盲目进行购买。常被用于城市生活垃圾处置、资源再生、垃圾焚烧预处理等环保领域。

垃圾撕碎机起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象，检查旋转方向，严禁粉碎易然物品，以免发生故障，生产中应保持均匀下料以保障粉碎质量和正常生产，严禁电机过载，以保障机器正常运行，经常注意检查各部位紧固松动，注意检查易损件的磨损情况，磨损严重应及时换，以免损坏主要部件，采取必要的防火措施，安装正确牢固，保持良好的润滑，以保障机器的正常运转，轴承温度不超过70度为正常，主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果好，刀片材质为合金工具钢，耐磨性较好，适用于油漆桶、轮胎、编织袋、橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。垃圾撕碎机设备对城市废弃垃圾处理设备，是废旧资源工程的重要环节。

增进金属撕碎机效率的部分措施：

一、衬板与刀片间隙：

衬板与刀片间隙是指转子旋转时刀片末端与衬板内表面之间距离。衬板与刀片间隙越小，刀片碰撞物料的频率越高，环流速度越慢。实践中间隙的大小主要取决被粉碎金属硅的指标要求，对于一定物料有其越佳的衬板与刀片间隙。如要求成品规格是45~240um，其中-45um≤2%、45~500um≥96%、+500um≤2%，按刀片式金属撕碎机的试验结果，一级与二级之间的高度为175mm，一级和二级刀片与衬板距离为30mm，主轴速度为1400r/min，可达到相应的技术指标，保证材料的成品率达到97.5%左右。首先，金属撕碎机装备制造厂家要有长远发展的理念与决心，并建立未来几年、几十年甚至上百年的发展详细规划，谋划好发展蓝图。

二、设备耐受磨性：

为充分考虑物料的磨蚀性，金属撕碎机在结构设计上，为增加使用寿命，周全考虑在破碎材料硬度较高等状态下运行的要求，结构设计上主轴、衬板、刀片、粉碎刀盘、刀架等均考虑耐受磨措施，衬板、刀片材料用高铬锰钢，主轴、粉碎刀盘、刀架采用渗碳处理。在筒体衬板的结构设计上使用连续波浪曲线面以改良物料反射情况。同时为方便日后维护工作增加衬板外型美观，用连续拼接技术，使衬板模块化组合，并将维修口与村板合理组合，以减少生产成本。撕碎机工作原理：物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。