棒磨制砂机用途大致有三种：

（1）钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎引起的危害，常采用棒磨；

（2）当用二段磨矿流程时，如果前列段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作前列段磨矿设备时，生产能力较大，棒磨制砂机效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低；  

（3）在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其  是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。

制砂机配件厂家为您介绍制砂机安装、调试和维护的流程

开机前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直至物料物料自流为止、形成岩石床层。检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向旋转，否则应调整电动机的接线。破碎机与物料输送设备的启动顺序如下：排料口带式输送机---立轴式页轮破碎机---给料带式输送机。破碎机必须空载启动，必须待破碎机运转正常后方可入料。入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，，严格禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心进料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统连锁开、停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。给料应均匀连续。破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车破碎机工作过程中各观察们应密封关严，装好皮带罩。

常见故障及排除方法：

故障及缺陷特征一，产品粒度过大。产生原因传送带过松，排除方法，调整拉紧螺栓。

故障及缺陷特征二，机体摆动。产生原因，给料粒度过大，调整给料粒度。叶轮流道堵塞，取出流道堵料。耐磨块磨损，更换耐模块。

故障及缺陷特征三，金属撞击声。产生原因，分料器与叶轮相撞，调整分料器安装位置。

日常维护与安全技术：定期停机检查，各部件磨损后及时更换，修补。严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生危险。主轴总成上轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动带轮应能转动灵活。

立轴制砂机又称复合式制砂机，该机型分为两种，一种是轻型，一种是重型。破碎的原料不一样，所选用的设备也会很大的差别。我公司在复合式制砂机（该机已列入机械行业标准）基础上，结合国内外细碎技术进行优化设计而成的新产品，其性能已达国内***水平，用于破碎各种中硬矿石，可广泛应用于矿山、冶金、耐材、水泥、煤炭、玻璃、陶瓷、电力等行业。

主要特点：破碎比大；产量高，比国内同类产品高出数倍；易损件采用高硬度、高韧性、多元合金耐磨材质，寿命提高了数倍，锤头与反击板之间的间隙可调，能满足多种料度条件。

首先，在河卵石制砂机的给料全过程中，一定要让油压式开沙机启动三十分钟上下，才可以逐渐给料设备，并且原始给料应是细微的砂砾石，或所有为制成品物料，由于那样能够使机器在前期运作时，制砂机不发生震动；给料应慢慢提升，直至全负载运作截止。

也有，所加料在砂腔中，要历经分筛后的物料；因为事先筛选物料中的粉状、高含水量或超过机器可承担范畴的物料，针对提升河卵石制砂机的生产效率有非常大的功效，由于这种不符机器规定的物料能够封堵颚板棱缝，使棱缝的有；效高宽比减少，颚板中间的物料只能依靠工作压力来制砂，因而颚板对物料的制砂力减少，所加料的实际效果也不会好。

随后，也要留意精饲料的尺寸。河卵石制砂机的物料秤超过或低于75%，因而入料口的规格不可超过入料口总宽的0.85倍。不然会造成机器生产量降低或毁坏机器的制砂构件。河卵石制砂机在制砂时，匀称给料是十分关键的。假如机器在制砂全过程中入料过大或过小，机器构件没法立即调节，毁坏机器设备构件；同样给料时应配置专i业的给料机器设备开展给料。给料视角不可太陡，都不应立即资金投入制砂腔，以防毁坏固定不动颚。在给料全过程中，应留意过铁或者非制砂原材料进到机器。如果有，应该马上终止清除，由于这种物件很有可能会造成河卵石制砂机阻塞、超重等常见故障。