单轴撕碎机的结构和工作流程
单轴撕碎机的结构和工作流程:
单轴撕碎机整个结构分为:1.进料斗。2.壳体。3.刀辊。4,动力机构。5.轴承座,6.推料板,7.推料动力装置,8.驱动机构,9.机架。
流程构造为包括进料斗以及撕碎机机架,机架上设有壳体,壳体中转动穿设有刀辊,壳体上设有进料口、出料口,机架上设有驱动刀辊转动的动力机构,所述刀辊上位于壳体内的部分上设有用于撕碎物料的动刀,壳体内设有定刀,动力机构在带动刀辊转动时,刀辊的动刀绕刀辊的中心轴线转动,与壳体内定刀配合将物料撕碎,刀辊两端都穿出壳体且其上连接有轴承与轴承座,轴承座固定设置在壳体外部,且轴承座与撕碎机壳体保持不小于一厘米的距离。物料从壳体与刀辊间的间隙出来后,会直接掉落,从而能防止物料进入刀辊上的轴承中,避免轴承非正常磨损,提高轴承使用寿命,减少维修更换次数。
双轴撕碎机在固废行业中的应用
双轴撕碎机是经过剪切、撕裂达到减小各种固废物料的尺寸。其结构主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统,便于运送再运用,出料大小可按用户要求调整,双轴撕碎机运用进程刀转速低,确保安全没有危害,噪音小,能耗低有用性强。适合工业垃圾,城市固态垃圾,电子废料,废旧家电以及其他中空可再生回收利用的物料。
双轴撕碎机是针对各种大件中空物料,大体积物料,以及单轴撕碎机不能破碎处理而研发的固废机械设备,威斯肯环保双轴撕碎机引进加拿大技术及生产工艺,已在油漆桶,汽车破碎,大蓝桶处理,日杂塑料破碎,轮胎破碎,家电回收处理、城市垃圾处理等已有实例生产经验。此破碎设备具有大扭矩,低转速等特点,健壮的对开式箱体、外置轴承座、设置自动排料,是独有的特征,全部选用进口耐磨板,大件物料经过撕碎处理后,抵达减量化和资源化的目的。双轴撕碎机均选用标准材质,不论从硬度和钢板的厚度都要抵达国家质料的标准,质料的加工,从用***工艺,到出产,都有经过工艺流程,逐层查验。双轴撕碎机技术为固废垃圾破碎行业注入正能量。
废铁撕碎机是如何操作的?
废铁撕碎机在运行全过程中,物料根据入料口放进双轴撕碎机主机箱,根据两轴撕碎机刀片对推近的物料开展拉扯、激光切割,将块状的物料撕破成一小块,做到规格型号的从不锈钢筛网孔筛选,颗粒物较为大的则返回主机箱内,刚开始新一轮的打磨抛光,直至做到规定。
撕碎机刀片做为撕碎机解决化学物质的主要,因其数控刀片大多数是铝合金头,在安装或者挪动全过程中关键维护好铝合金头,防止损害,废铁撕碎机刀片在安裝时螺帽紧松务必适当,太松则非常容易转动激光切割时非常容易跑偏减少工作效能,太紧则非常容易导致刀头形变等多余的损害;待设备高转速30秒后,保证设备无异常、异响,再刚开始一切正常工作中。
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