为使撕碎机轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。

（1）将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。

（2）轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。

（3）粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。

（4）精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。

现在很多物品包装都是用金属制的罐子，桶等，但是大量的使用也意味着大量的浪费，而且金属制品不易分解，很容易造成土地和水源污染，那么该如何处理回收这些金属制品呢？现在市场上有一种撕碎机，可以很好地解决这种问题，撕碎机按其工作原理大致可分为2种类型：

一：采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。

二：利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转(约1000转/分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板连着主轴旋转。圆板四周都装有46个用锰钢铸成的小型齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。

使用金属撕碎机处理金属铁皮，是一个很不错的投资项目，可以考虑一下，不仅省时省力还效益高。

废铁撕碎机在工作过程中，通过设备配置的进料输送机的物料被送入设备的滑料仓，通过强制压辊挤压和分配系统的物料被均匀地送入设备的主机腔。在主轴的高速旋转过程中，通过锤头击打作用的物料被初步撕碎。

废铁撕碎机：撕碎后的物料通过滚轮压制机高速击打，被揉成球形金属颗粒。在反复击打的作用下，达到排放标准的废金属通过底部筛网排放到机腔，排放的成品原料通过排放输送输送到分选系统，从而将废金属中的杂质、废铁、废铜和废料分选出高成分的原料用于再生冶金加工。

废铁撕碎机：撕碎机具有低噪音、低能耗、高产量的特点。它充分体现了低转速、大扭矩剪切设计的优势。该系列撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材等大型废弃物的回收处理。通过机器剪切，可以增加物料的堆积密度，降低运输成本，破碎后的物料可以通过其他设备进一步处理，如物料分离和清洗。

废铁撕碎机：撕碎机的外形多种多样，各厂家的外形设计各有特色，但根据实际生产需要、具体的撕碎机要求，撕碎机的内部刀辊基本分为单轴刀辊、双轴刀辊、四轴刀辊、粗碎刀辊4种。因此，可以将撕碎机分为单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、粗撕碎机4种。

双轴撕碎机降低磨损的操作技巧：

1、双轴撕碎机在开机后，确认无误后方可投产生产。

2、双轴撕碎机在投产时应均匀的添加物料，避免设备过载或者是堵塞。

3、双轴撕碎机轴承的温升不超过35℃，高温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。

4、停机前，应先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机。

5、在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清理后，方可再起动。

6、双轴撕碎机锤板一端磨损后，可调头使用。