双轴撕碎机的安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
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刀片是撕碎机中的***部件,因此来说刀片的选择是非常重要的,它决定着撕碎机破碎成本的高低,下面我们先来说说撕碎机刀片的价格:
1、撕碎机刀片的价格:在相同的材料和工艺条件下,撕碎机刀片的价格几乎是一样的。客户可以先了解生产撕碎机刀片所用原材料的市场价格,然后对比撕碎机刀片制造商的报价。如果报价低于或者略高于材料的价格,那么就是补了。
2、精度:撕碎机刀片的平行度一般为0、03mm,刀片全长的厚度不能超过0、03mm,达到这样的精度才能考虑一套合格的撕碎机刀片。购买后可以使用量具,先比较单个芯片两端的误差,然后逐个测量整套刀片的精度是否一致,再看接头处有无缝隙,用手摸摸看是否光滑无触须。
3、生产工艺:除了材料,就是生产过程中的加工工艺。在撕碎机刀片的生产中,每一道工序都很重要,更重要的是热处理。一套合格的撕碎机刀片必须在炉内至少淬火两次,以达到内外硬度一致、刃口坚韧而不脆、耐磨耐用的效果。
4、保修:正常使用情况下,一套合格的撕碎机刀片可以使用不到一两年,超过三五年。所以在采购的时候一定要要求售后保证并签订协议。撕碎机刀片制造商会向用户承诺,如果有质量问题,可以无条件退货更换。如果没有这样的承诺,刀片的质量很难得到保证。
撕碎机刀片是设备的***部件,撕碎机刀片选择非常重要,刀具好坏决定撕碎机粉碎能力和加工成本高低,购买撕碎机的时候,也要重视撕碎机刀片的质量,要注重刀片的选材,用户需要根据撕碎对象进行材质的选择,针对不同物料选择不同材料的刀具,以达到节能降耗的目的,刀片必须进行锻打处理,以达到钢材原子之间精密结合,精加工装备;加工设备精度及平行度一定要在刀片公差范围内,线切割加工必须保证平面与刀口及内孔的垂直度,热处理工艺,回火一定要达到钢材的保温时间,硬度均匀。
撕碎机的刀片有什么特别之处?生产的金属撕碎机设备,刀片是其中关键的部分,整台设备的主要功能都要靠刀盘来实现。金属撕碎机的刀片由特殊合金钢制作,坚固耐用。由于金属撕碎机刀片材质的问题,价格相对来说是比较高的。双轴撕碎机的一套刀片的价格相当于整套金属撕碎机设备的三分之一了。所以有很多金属撕碎机用户反应金属撕碎机的刀片贵也是情有可原的。那么撕碎机的刀盘/刀片有什么特别之处呢?撕碎机的刀片特别之处如下:
1、撕碎机刀片厚度分为15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm,用户需要根据物体破碎后颗粒大小来选择刀体。
2、撕碎机的刀盘分为动刀和定刀:动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯,精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成,整体韧性硬度一致能重复修复使用,确保在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装,优化刀具更换功能,使刀具维护更换更加。
3、轴承/密封轴承座采用的拼合便拆式,能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件,易于维护和更换刀具,特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触,处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。
4、刀轴采用高强度重载钢材加工精制,更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。
废铝撕碎机概念和产品优点
废铝撕碎机是常用的撕碎机之一,因为撕碎效率髙。节能小,因此深受使用工厂以及企业的喜爱和青睐。那么废铝撕碎机的概念具体是什么?它的工作原理是什么?产品优点有哪些?下面小编结合本厂生产的废铝撕碎机的相关信息,为大家做一个详细的讲解,一起来看下吧。
废铝撕碎机概念
废铝撕碎机是将大尺寸的固体金属物料粉碎加工处理至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。本机主要由蜗轮蜗杆减速电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等零件组成。
废铝撕碎机的产品优点
1、刀片选用冷作模具钢,且刀体强度好,韧性高,具备较高切削性能。
2、刀片有四个切削刃,磨损后可旋转90度,继续使用。
3、外置式轴承设计,可防水防尘,延长轴承使用寿命。
4、液压强制喂料,速度平稳可调,推进力大而均匀。
5、硬齿面减速机,传动效率髙,承载能力强,噪声低。
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