常见的撕碎机传动系统有三种形式： 

  1.由三角皮带传动作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动件制造容易、价格便宜、维护简单、维护费用少。但缺点是占地面积大、传动效率低。  

2.由齿轮减速器作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动可靠、结构紧凑。但缺点是减速器价格比较贵，维护费用大、消耗金属多、且制作麻烦。  

3.利用低速电动机作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是整个传动系统非常紧凑，传动，消耗金属少。电动机是同步电动机，因此还可以提高电力线路的功率因数。但电动机价格昂贵，电动机体积庞大，维护也较为复杂。

实地参观工厂想要了解垃圾撕碎机生产厂家的实际能力，必须要能够让其生产能力更强，同时也需要能够保证整体的生产流水线更gao端，尽量可以采用国外进口的高强度合金钢来进行制作生产，这样才可以保证机器设备的使用功能性更强，也可以发挥出非常强大的耐磨性，也能够让整体的强度韧性非常高，所以在使用过程中可以给大家带来更好的优势。一定要带物料试机在设备咨询过程中要明确加工物料要求、处理的量度、现有的电力资源、场地资源的情况等问题，在明确以上问题后可要求厂家给出合理的配置方案，在了解方案的基础上对方案进行分析论证，在经过论证后方可开始选机。 次数用完API KEY 超过次数限制

用塑料撕碎机代替减速器是件好事。减速机为您代替了黄金法则，所以您可以很容易地得到替换工作。

首先一步:设备出厂前，检查电机与减速机是否处于良好状态，并严格检查电机与减速机连接部件的尺寸是否匹配。电机定位凸台、输入轴、减速机槽尺寸如下:合作与宽容。

第二步:将减速机法兰边缘外侧的螺丝旋下，调整PCS系统的夹紧环,将侧孔与防尘孔对齐,将内六角刺穿并拧紧。然后,拆卸电机轴键。

第三步:将电机与变速器自然连接。连接时，确保减速机的输出轴与电机的输入轴同心,二者的外法兰平行。由于心脏不一起工作, 它可能导致电机轴断裂或减速器齿轮磨损。

金属撕碎机磨损失效的过程

经过分析，金属破碎机齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落，磨损失效过程是：

①物料多次反复挤压凿削齿板，在齿板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑。

②物料反复挤压，造成齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。

③物料相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。因此从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性。材料硬，物料挤压深度浅，材料变形小，物料对材料短程滑动的切削量也小。材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗劳变形开裂能力。