常见的撕碎机传动系统有三种形式： 

  1.由三角皮带传动作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动件制造容易、价格便宜、维护简单、维护费用少。但缺点是占地面积大、传动效率低。  

2.由齿轮减速器作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动可靠、结构紧凑。但缺点是减速器价格比较贵，维护费用大、消耗金属多、且制作麻烦。  

3.利用低速电动机作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是整个传动系统非常紧凑，传动，消耗金属少。电动机是同步电动机，因此还可以提高电力线路的功率因数。但电动机价格昂贵，电动机体积庞大，维护也较为复杂。

废旧汽车双轴撕碎机采用进口优l质工具钢，特l制刀具，特别耐用，刀具安装设计可伸缩调整，用钝后可多次刃磨，反复多次使用，使用寿命特长。具有以下特点：

1.转速低，厚重动刀，破碎能力高；合金钢打造刀片，使用寿命长；框架可抗高扭矩，非常坚固；易调整，维护费用低，经济耐用。

2.撕碎机采用了密排动刀结构，设有液压驱动和推料强制喂料机械，具有具有破碎能力强、l效率l高的特点，让系统安全运行。

3.特厚板材精密加工的组合结构外框，高光机大角度六角柱的强力旋转轴，大口径坚固投 入料斗，因此可以放心投入大型原料；在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工 独l特的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够高l效率破碎。

说到撕碎机刀片给人的一反应就是价格比较高，那么高在哪里呢？碎机刀片生产加工这就要从它的硬件设施去看参考了。设备的购置一般根据加工流程和订单量而定，设备的数量根据业务量而定，而刀片得流程无非就是下料→锻造→粗加工→调质→精加工→包装。

1、下料（锯床）

刀片的下料要根据材质计算出尺寸通过锯床切削，碎机刀片生产加工由于材质的考究，所以锯床的锯条均采用德进口的，成本相对较高，而且速度也会较慢。

2、锻造（气锤）

锻造的作用就是把下好的原料通过加热捶打到适合加工的尺寸，烧料的时候要求刚好达到溶解点，这样锻造出来的料才结实，温度过高会熔化，好材质熔点高锻造的报废率较高，而且好材质还要求回火处理。

3、粗加工（车床）

粗加工主要就是车床加工，车床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圆，一台车床一天的正常加工量是车连个平面5-6片刀，还是车刀不磨损的情况下。

4、调质（热处理）

热处理的工序就是对温度的控制，碎机刀片生产加工就是通过温度让晶粒重组达到更紧密的结合，刀片的厚度越大晶粒越不好重组，淬透性要求高，这样就需要的设备来控制温度，淬火以后好材质还要求回火加以巩固稳定材质物理性能。