金属撕碎机锤头结构要便于修复

采用***的锤头结构,如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成,两者材料不同,柄部韧、头部硬,柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后,操作者不必拆下整个锤头,仅拆装销轴即可快速更换锤头。每次更换锤头时真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右,相当经济的。

锤头结构要有利于修复。锤头磨损到一定程度之后,有条件的用户可以实施堆焊修复。高锰钢锤头,磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补;

影响撕碎机主轴使用寿命的因素；

刀片发生干切，降低刀片使用寿命；

影响加工物料质量的因素；

降低轴承使用寿命；

不易安装的部件；

如果选择减速器直连，会降低减速器的使用寿命；选择皮带传动，容易跳带，下降三角皮带的使用寿命。

因此，对主轴精度要求严格，以确保设备使用寿命，提高产量，满足客户要求。

断路器的校正过程如下：

用压力机把四段整理一下。

用四爪卡盘夹住五段，选择支座支撑结构支撑三段，将四段的支座找正。打基眼，再用顶针顶住，拆基眼，精车一、三段，粗粗车有些空位。

塑料撕碎机的突出点

1、动力分配箱：皮带轮传动平稳无噪声，能缓冲、吸振，过载时会在带轮上打滑，防止薄弱零部件损坏，起到安全保护作用。

2、刀具：材料内外硬度和韧性都一样，具有较高的强度和使用寿命，刀具可以反复使用，在原有厚度的基础上按比例磨去已钝边菱的刀具仍可继续使用。

3、刀轴：采用强度较高的材料通过调质后高频处理，配合刀具的受力不怕损坏。

4、进料斗及机架可根据客户要求合理设计。

金属撕碎机磨损失效的过程

经过分析，金属破碎机齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落，磨损失效过程是：

①物料多次反复挤压凿削齿板，在齿板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑。

②物料反复挤压，造成齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。

③物料相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。因此从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性。材料硬，物料挤压深度浅，材料变形小，物料对材料短程滑动的切削量也小。材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗劳变形开裂能力。