钢筋撕碎机的轴承发热的原因

1、油管漏油，供油压力缺少；

2、油管堵塞，润滑油脂活动不畅；

3、润滑油太脏，混有杂物；

4、轴瓦与轴之间的空地太小；

5、润滑油挑选不合适，粒度太大或太小；

6、在冬季发动前没有开油温加热器，油太粘；

7、在夏日，从油泵打出的润滑油，没有通过油冷却器，或油冷却器发生缺点，如水管堵塞、流水不畅、断水；

8、轴承循环冷却水装置发生缺点，如堵塞等；

9、排料口调得太小（推力板太长）使偏心轴受力太大；

10、传动皮带拉得太紧，轴承受力太大。

影响撕碎机主轴使用寿命的因素；

刀片发生干切，降低刀片使用寿命；

影响加工物料质量的因素；

降低轴承使用寿命；

不易安装的部件；

如果选择减速器直连，会降低减速器的使用寿命；选择皮带传动，容易跳带，下降三角皮带的使用寿命。

因此，对主轴精度要求严格，以确保设备使用寿命，提高产量，满足客户要求。

断路器的校正过程如下：

用压力机把四段整理一下。

用四爪卡盘夹住五段，选择支座支撑结构支撑三段，将四段的支座找正。打基眼，再用顶针顶住，拆基眼，精车一、三段，粗粗车有些空位。

常见的撕碎机传动系统有三种形式：

1.由三角皮带传动作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动件制造容易、价格便宜、维护简单、维护费用少。但缺点是占地面积大、传动效率低。

2.由齿轮减速器作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动可靠、结构紧凑。但缺点是减速器价格比较贵，维护费用大、消耗金属多、且制作麻烦。

3.利用低速电动机作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是整个传动系统非常紧凑，传动，消耗金属少。电动机是同步电动机，因此还可以提高电力线路的功率因数。但电动机价格昂贵，电动机体积庞大，维护也较为复杂。