撕碎机的修正过程如下

撕碎机的修正过程如下:

1、运用压力机将第四段校对。

2、运用四爪卡盘夹住第五段，选用基地架支持构造支持第三段,将第四段基地找正。打基地眼，然后用顶针顶住，拆去基地架，精车段、第三段,粗车空位有些。

3、主轴换头加工。运用四爪卡盘夹住段，选用基地架支持构造支持第五段,将第四段基地找正。打基地眼，然后用顶针顶住,拆去基地架,精车第五段,粗车空位有些。完成加工过程。

4、减速器直接连接将降低减速器的使用寿命;选择皮带传动，方便皮带跳动，下三角皮带使用寿命。

因此，要严格要求主轴的精度，以保证设备的使用寿命，提高成品率,使客户满意。

经常有很多人会问，撕碎机和破碎机有什么区别？到底什么是破碎机？什么是撕碎机？下文会给大家具体阐述一下撕碎机和破碎机的区别在哪里。

破碎机分类：移动破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、鄂式破碎机、冲击式破碎机、旋回破碎机、反击式破碎机、立式复合破碎机等。

应用领域：矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业等，用来破碎矿石、金属、石灰石、炉渣、焦炭等坚硬的物料。

撕碎机分类：单轴撕碎机、双轴撕碎机和四轴撕碎机。撕碎机的工作原理：通过电机或者液压驱动刀轴转动，刀轴上的刀齿对物料进行剪切、撕裂和挤压破碎，达到减小物料尺寸的效果，方便进行下一步处理或者转运。

应用领域：生活垃圾破碎、菜市场垃圾破碎、医l疗垃圾破碎、RDF燃料破碎、工业垃圾破碎、危险废物破碎、动物破碎、销毁破碎、有机垃圾破碎、纸厂绞绳破碎等破碎领域。

金属撕碎机磨损失效的过程

经过分析，金属破碎机齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落，磨损失效过程是：

①物料多次反复挤压凿削齿板，在齿板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑。

②物料反复挤压，造成齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。

③物料相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。因此从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性。材料硬，物料挤压深度浅，材料变形小，物料对材料短程滑动的切削量也小。材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗劳变形开裂能力。

垃圾撕碎机纠正步骤如下：

2、运用四爪卡盘夹住第五段，选用基地架支持构造支持第三段，将第四段基地找正。打基地眼，然后用顶针顶住，拆去基地架，精车段、第三段，粗车空位有些。

3、主轴换头加工。运用四爪卡盘夹住段，选用基地架支持构造支持第五段，将第四段基地找正。打基地眼，然后用顶针顶住，拆去基地架，精车第五段，粗车空位有些。完结加工进程。