对于加气块设备，您知道它的维护保养方法吗？如果您不太了解，请跟随小编了解下冬季保养的三个要素。

要素一，首先要做好切割机的维护工作。由于切割机的工作条件会影响切割的尺寸精度，因此有必要加强切割机的传动装置和钢丝的定位装置的维护工作。

要素二，是做好搅拌机的维护，定期清洁搅拌机，及时更换磨损的搅拌叶片，以确保搅拌叶片及其配件处于良好状态。

要素三，检查各下料阀是否密封良好，以防止温度过低时冻裂阀门现象。

如今，越来越多的人投资加气块设备。如何提高设备生产线的效率是我们关心的问题。以下是小编为大家总结的：

1、应根据生产规模，工艺流程，原料来源，水源，动力源，热源，交通，气候条件，厂区地形特点而定区域，工程和水文地质条件，以及主要生产车间和辅助生产，视车间与公益设施之间的关系而定。有两种类型的布局和分散式布局，使用了几种类型的布局。也就是说，主要生产部门位于联合车间，各个工艺布置实例都是集中式布局。

2、应考虑工艺流程的合理性，力求简单，紧凑，占地面积小，运输方便，留有扩展空间，柱格的布局应尽可能满足建筑模块化系统的要求。

3、垂直布局采用多层或单层，主要根据工艺特点确定。每个楼层的高度主要取决于设备的高度，维护和安装要求，并满足照明和通风的要求，高度不应小于2.5m。层高的确定也应满足建筑物模块化系统的要求。

4、重视到原料，半成品和成品的中间料仓和堆场，以确保良好的运输。

5、根据相应的技术和环保要求，我们还将对车间中的设备机组进行合理的间隔。例如，防止球磨机破碎机受到噪音，灰尘，湿气，腐蚀和石灰振动的影响。

6、注意浇注和耕种前的切割过程。在设计过程中，可以根据确定的工艺流程和加气块设备的主机设备安排各部分，然后其他部分可以以主工艺为中心合理连接。在车间过程布局图中，通常以示意图的形式绘制，并指出了过程室，设备室以及设备和建筑结构的尺寸。

7、确保研讨会过程顺利进行，力求避免原材料和半成品运动中的回流和交叉现象。缩短原材料和半成品的运输距离，使车间布局紧凑，确保加气块设备有足够的操作空间。

加气块砖的整体性能

1.具/m3之间，能有效减少建筑物的负重；

2.具有耐压强度和抗老化性：在密度为350kg/m3时，7天抗压强度为6kg/cm2，28天为9kg/cm2；传统的化学隔热材料，虽然能达到隔热效果，但其耐压强度和抗老化性能却一直无法满足要求，轻量加气砖设备产品能这一问题，是传统保温材料的替代产品；

3.提高保温层的稳固性能和寿命：加气砖适用的温度可以达到400℃以上(有机保温材料在75℃以上就会软化，发生化学反应)；导热系数为0.06-0.20w/m.k，是普遍砖的20-30倍；加气砖隔热层具有高度的稳定性能和抗老化性能，有效的保证室内地面的平整不开裂，其寿命是苯板的5-10倍，是珍珠岩颗粒的5倍以上；

4.防潮性好：供暖时温水管周围不会出现结露现象，各层之间不会出现分裂；

5.具有防火性：加气砖设备是无机材料（水泥），其产品不会燃烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能；

6.具有抗渗的作用：由于加气砖的多空性和整体性，比普通楼板的抗渗增强6倍以上；

7.隔音性能好：加气砖的隔音性能是普通砖的5-8倍，充分解决了居住空间的隔音问题；有较好的轻量性：其密度在250-1200kg

8.环保性能好：加气砖设备所用的添加剂为植物性蛋白纤维和动物性蛋白质，无毒无害，而有机保温材料和珍珠岩颗粒等化学隔热材料在高温时会释放有毒气体；

9.施工速度快：每台加气砖设备可施工1000-3000平方米，节约施工工期；

10.施工简单：加气砖是由加气砖设备高压输送的流动性液体，施工节约人力物力，凝固后表面光洁平整；

11.结合性好：加气砖设备采用的材料是水泥,和上下层的结合非常好，不会形成地面空鼓和塌陷；

12.整体性好：一次浇注无缝隙和间断，和现浇楼板及沙浆层能够完全结合形成一个整体。

      加气块设备为环境保护做出哪些贡献？

      节能环保政策的倡导，加大了对建筑建材行业的控制力度，提高对黏土砖的使用税率禁止开窟黏土砖;另一方面，放宽新型建材的生产条件，补贴，鼓励新型建材行业的发展。加气块设备生产工艺就应运而生，顺应时代发展的必然产物，是近几年来应用面积较广的建筑墙体材料，它的轻质多孔，可以浮于水面上;可以很好的保温，隔热，隔音性能;由于其特殊的工艺，其具有一定的抗震性能，可以缓解力度，从某种意义上讲可以很好的保护自然;这些皆为现行社会发展所需要的;较佳的性能就是它能很好保证了节能环保政策：节约土地资源，节约煤碳资源，降低了温室效应，保护了环境的自然性能。

      加气块设备生产原料是粉煤灰、石灰、水泥、石膏、砂子等按一定的科学比例配制;原料多为一些废料，来源广泛，火电厂、矿厂留下的废料都是原料的来源处，大大降低的原料的价格，减少部分投资。设备浇注工段：搅拌中心系统，主要用于对料浆的搅拌，使物料不沉淀，水和特料均匀的溶合，为胚体良好的发泡打下良好的基础。液下渣浆泵：主要用于料浆的输送，二十万生产线需要三台。一台用来把料浆输送到滚筒筛;一台用来把搅拌好的料浆输送到浇注机中浇注;一台用来切割机切下来的废料制浆后输送到搅拌池。废浆储存罐，主要用于切割机切下来的废料储存再次制浆，是原料有效利用达到节能效果。