目前，好多的加气混凝土砌块厂家生产的加气块都没有进行包装，并且好多企业成品的堆放也都不合适。目前好多国外的加气块厂家大多都采用自动包装。而且成品的堆放也整整齐齐，自然加气块的价格也就卖的很高，目前国内应向国外学习，如果想把加气块的价格卖的上去的话，建议厂家注意包装，可自动包装或者人工包装。

　　国内大多数的加气块生产企业都是进行散块堆存和运输，时间证明不包装对制品的质量和使用都很不利，长时间风吹日晒，而且还降低了加气块的强度和外观。包装的时候，可采用塑料打包条将一定体积的砌块捆扎好以后，外面用热塑性塑料薄膜包裹起来，抽掉真空，经热处理后使其紧缩成牢固的包装层，或者在砌块用人工捆扎后套上塑料包装袋。加气块从加气混凝土砌块设备蒸压釜出来以后，可露天堆放，但是要求场地要平整，不能有积水或不平整，导致砌块堆塌倒，捆扎后的砌块如用叉车或吊车码放，可码放2--3层。

　　加气混凝土砌块是建筑行业中经常用到的一种材料，由于是在建筑中使用，所以对于质量要求是很严格的，制作砌块从原材料到加工要求都是非常严格的，下面我们先来了解一下制作砌块对于原材料的要求。

　　水泥是加气混凝土砌块制作过程中不可或缺的一种原材料，水泥水化时，除了能生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化物外，还能析出大量的氢氧化钙。在蒸压条件下，这些游离的氢氧化钙与含硅材料中的二氧化硅和氧化铝作用，以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。

　　两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%，而其中只有20%左右经过水化析出游离的氢氧化钙。因此，从提高加气混凝土砌块的强度来看，采用石灰-水泥混合钙质体系更为有利。

　　在生产加气混凝土砌块的过程中，通过生石灰提供有效的钙与含硅材料中的二氧化硅和氧化铝进行充分的水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度，同时参与发气反应。

　　加气砖反应过程中释放出大量的热能，使坯体温度达到78℃-88℃，使坯体在静停硬化阶段得到自然养护，在单位时间里释放出的热量过大，又会影响养护的效果。

　　加气砖是一种建筑材料，具有轻质多孔的特点。它是以水泥、矿渣、石灰、砂、粉煤灰、发气材料等为原料，经过磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护以及铣磨等工序制成。因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。它具有轻质、保温性能好等众多优点，是我国大力推广的轻质墙体材料之一。

　　1、原料预处理设备：破碎机和粉磨机。破碎机：粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。粉磨机：加气砖的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。

　　2、原料计量设备：原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。

　　3、物料搅拌浇注设备：物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

　　4、切割机：加气砖在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。

　　5、蒸压釜：蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备，即蒸压养护设备，蒸压釜的操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。

　　6、蒸汽锅炉：蒸汽锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。

　　7、辅助设备：模框、底板、模具车配合组成浇注模具，是加气块的主要成型设备。蒸养车、摆渡车、吊具等辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。

　　在墙面抹灰施工前，应修补墙面灰缝缺陷，清理基层。可提前湿润墙面，以免加气块从底子灰中吸取水分，但砌块含水率必须控制，过高又会导致干缩变形增大。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%～15%之间，其渗透深度为8㎜—10㎜。

　　施工过程中可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法，比如胶质水泥浆、界面处理剂等，既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底子灰中的水分被加气块直接吸取。同时，不宜采用强度过高的抹灰砂浆，以免其变形与墙体不一致。

　　同时，应避免对加气块的扰动，不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。加强对主体结构的沉降观测，发现不均匀沉降及时采取措施。屋面应设置保温隔热层，以避免顶层墙体的温度裂缝。

　　加强构造措施，合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等，并在梁、板、柱与墙体的交接处挂钢丝网，以减少墙体交接处的裂缝。

　　在水电管线安装时，开槽深度不得超过加气砖壁厚的2/3，同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。填孔采用比例约为1:3—1:4的掺加了聚短纤维的砂浆，并抹压密实。