如何治理加气砖砌体的渗漏?国内外工程实践证明，只要从材料、设计、施工等方面综合考虑，裂缝、渗漏是可以控制的。具体预防与治理措施如下：

　　1、治标要治本，首先把好加气砖材质关，即要求出炉后放置一个月后再出厂;合格证上要注明生产日期、数量、批号。施工现场应认真校对，并现场取样，检验合格后方可进入工程使用。

　　2、施工开始前，我们做了两间样板间，一间采用加气砖砌筑干粉砂浆(该砂浆是根据加气块的特性由厂家专门生产的一种配套砂浆)，将砌筑砂浆灰缝厚度从1.5㎝降至0.6㎝;一间采用普通砂浆，砌筑砂浆灰缝厚度为1.5㎝;当砌筑完20天后我们检查发现采用干粉砌筑砂浆的收缩率较小，缝隙面无裂缝，采用普通砂浆砌筑的缝干缩叠加应力大，墙面有细小的干缩裂缝，因此我们决定大面积采用配套砂浆砌筑。

　　3、设计上预防措施：施工为了加快进度，我们门窗过梁、窗台板都采用预制，下雨时许多窗台渗水，发现门、窗洞位于同一横截面上，这使窗台墙体约束减少产生竖向裂缝导致渗水。

　　4、含水率控制：加气块和普通岩土砖不同，它吸水快，春秋季节提前两天浇水，夏季提前一天浇水，浇水要慢慢喷洒，确保砌块有一定的含水率(8%—12%为宜)。严禁干砖或含饱和水的砌块上墙砌筑。

　加气块作为一种新型建筑材料，目前主要应用于非承重的外墙或内墙。你了解墙板吗？下面就来为大家介绍一下加气块的施工方法以及质量控制。

　　一、施工方法

　　采用干作业法，工种主要有：加砌块的安装工、电焊工、灌浆工、抹灰工、管线安装工等。作业条件为：墙板隔墙安装工程应在做地面找平层之前进行。 墙板安装部位的梁、地、顶面等部分的结构施工应以验收完毕，现场障碍物、杂物已清理，场地应平整。

　　二、质量控制

　　1.放线后一定要检查是否与图纸相符，U形槽固定时上下、左右对齐。

　　2.墙板逐一推入U形槽后，要逐一拼严密，墙 板拼好后不得有松动。

　　3.加气块的钢筋端头焊接要牢固，不得虚焊漏焊；焊接时，在墙面垂直度、平整度检查合格后进行。

　　4.隔墙板间使用砂浆灌缝一定要充满，以板缝上端有砂浆逸出为标志。

　　5.砂浆灌缝后，24h内严禁碰撞或敲打墙体， 尽量避免板缝、板与四周出现裂缝。

　　6.施工中应注意保护墙面清洁。

　　7.48h后，灌浆材料完成固化后，方可进行开线槽、抹灰、油漆等下一道工序。

　　8.质量验收标准：墙板之间的钢筋头应焊接完好；板与四周（顶板、地面、左右墙边）墙体应连接牢固，不允许松动。 灌缝砂浆不允许有开裂现象。 墙面平整度用 2m 靠尺检查，允许偏差1mm以内。

加气块的粉煤灰是燃烧煤粉后收集到的灰粒，亦称飞灰，其化学成分主要是SiO2（45～65%）、Al2O3（20～35%）及Fe2O3（5～10%）和CaO（5％）等，粉煤灰掺入混凝土后，不仅可以取代部分水泥，降低混凝土的成本，保护环境，而且能与水泥互补短长，均衡协合，改善混凝土的一系列性能，粉煤灰混凝土具有明显的技术经济效益。

1、掺入粉煤灰可改善新拌混凝土的和易性

新拌混凝土的和易性受浆体的体积、水灰比、骨料的级配、形状、孔隙率等的影响。掺用粉煤灰对新拌混凝土的明显好处是增大浆体的体积，大量的浆体填充了骨料间的孔隙，包裹并润滑了骨料颗粒，从而使混凝土拌和物具有更好的粘聚性和可塑性。

2、粉煤灰可抑制新拌混凝土的泌水

粉煤灰的掺入可以补偿细骨料中的细屑不足，中断砂浆基体中泌水渠道的连续性，同时粉煤灰作为水泥的取代材料在同样的稠度下会使混凝土的用水量有不同程度的降低，因而掺用粉煤灰对防止新拌混凝土的泌水是有利的。

3、掺用粉煤灰，可以提高混凝土的后期强度

有试验资料表明，在混凝土中掺入粉煤灰后，随着粉煤灰掺量的增加，早期强度（28天以前）逐减，而后期强度逐加大。粉煤灰对混凝土的强度有三重影响：减少用水量，增大胶结料含量和通过长期火山灰反应提高强度。