加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注发气、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。

　　加气混凝土砌块内部具有大量的气孔和微孔，因具有较低的导热系数而有良好的保温隔热性能，加气混凝土砌块的导热系数通常为0.10～0.18W/(m·K)，仅为实心粘土砖的1/4～1/5，普通混凝土的1/5～1/10。通常20cm厚的加气混凝土砌块墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙，不仅可节约采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系数，是采用单一材料即可达到节能设计标准的新型墙体材料。

根据牛顿第二定律F=ma，效应与建筑的重量成正比，重量大，效应也大。所以，减轻房屋自重，是提高住宅结构抗震能力的有效办法。

良好的耐火性能且不产生有害气体

　　加气混凝土砌块的主要原材料大多为无机材料，其本身又具有不燃性，因而，具有良好的耐火性能，并且遇火不产生有害气体；由于对建筑物中的钢筋具有较好的隔热作用，当加气混凝土砌块建筑遭遇火灾时，往往仅在表面造成损伤，对结构性能并不起根本的破坏。

良好的吸声性

　　加气混凝土砌块由于特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力（吸声系数0.2~0.3）；也和其它轻质材料一样，加气混凝土砌块隔声性能不好，这是受“质量定律”支配，单位面积材料的重量越轻，隔声能力越差，但可以通过建筑措施来解决。

　　加气混凝土砌块是建筑行业中经常用到的一种材料，由于是在建筑中使用，所以对于质量要求是很严格的，制作砌块从原材料到加工要求都是非常严格的，下面我们先来了解一下制作砌块对于原材料的要求。

　　水泥是加气混凝土砌块制作过程中不可或缺的一种原材料，水泥水化时，除了能生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化物外，还能析出大量的氢氧化钙。在蒸压条件下，这些游离的氢氧化钙与含硅材料中的二氧化硅和氧化铝作用，以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。

　　两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%，而其中只有20%左右经过水化析出游离的氢氧化钙。因此，从提高加气混凝土砌块的强度来看，采用石灰-水泥混合钙质体系更为有利。

　　在生产加气混凝土砌块的过程中，通过生石灰提供有效的钙与含硅材料中的二氧化硅和氧化铝进行充分的水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度，同时参与发气反应。

　　加气砖反应过程中释放出大量的热能，使坯体温度达到78℃-88℃，使坯体在静停硬化阶段得到自然养护，在单位时间里释放出的热量过大，又会影响养护的效果。

　　在墙面抹灰施工前，应修补墙面灰缝缺陷，清理基层。可提前湿润墙面，以免加气块从底子灰中吸取水分，但砌块含水率必须控制，过高又会导致干缩变形增大。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%～15%之间，其渗透深度为8㎜—10㎜。

　　施工过程中可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法，比如胶质水泥浆、界面处理剂等，既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底子灰中的水分被加气块直接吸取。同时，不宜采用强度过高的抹灰砂浆，以免其变形与墙体不一致。

　　同时，应避免对加气块的扰动，不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。加强对主体结构的沉降观测，发现不均匀沉降及时采取措施。屋面应设置保温隔热层，以避免顶层墙体的温度裂缝。

　　加强构造措施，合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等，并在梁、板、柱与墙体的交接处挂钢丝网，以减少墙体交接处的裂缝。

　　在水电管线安装时，开槽深度不得超过加气砖壁厚的2/3，同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。填孔采用比例约为1:3—1:4的掺加了聚短纤维的砂浆，并抹压密实。