粉煤灰混凝土砌块生产设备生产流程

固化室:带模箱的砌块在固化室停留1.5 ~ 2.5小时(不同材料的固化时间不同)，然后自动移出。

液压式变频换向起重机:将模具内的模块旋转90度，装上变频模块拖车，进行脱模工作。

卧式切割机:由倒转吊车将模具旋转90度，脱模后将整块及底板卸到拼车上。料块拖拽车将整块料装入切料机，完成横向切料，整块料两面剥落，废料分离。立式切割机:固定在地面上，行星齿轮减速机驱动，立式裁切时进行偏心摆动裁切，提高裁切效率，提高裁切率，使裁切尺寸的改变更加方便。半成品吊具:半成品吊具经切割后，搬运滑车，进入高压釜。

成品夹钳:将分离块搬运到包装区，降低劳动强度和报废，提高生产效率和良率。

加气混凝土砌块产品介绍

加气混凝土砌块产品介绍 加气块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂()，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故又被称作加气混凝土砌块。 　　加气混凝土砌块的特性有容重轻、保温性能高、吸音效果好等，具有一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用较早，使用非常广泛的轻质墙体材料之一。 砌块切割前需要有一定的标准判定静养的强度是否适合切割。蒸养管理的关键在于控制适合的升温速度、保证足够的养护时间。近年来，出现了缩短加气砖蒸养时间的工艺，并在多行。但这严重影响到了加气混凝土的质量。升温速度过快，容易导致产品开裂。保温时间过短，产品无法达到足够的强度。 　　蒸汽混凝土加气砖切割是加气块生产过程中容易产生废品的工序。切割工序主要影响加气混凝土砌块的尺寸和外观质量。切割管理的关键在于控制切割时的强度。

1、抗震等级：一样的建筑构造，加气块比粘土砖提升2个抗震等级。 2、轻质：绝干密度为500-600Kg/立方，用加气块为水泥混凝土的1/4，粘土砖的1/3，多孔砖的1/2，与木材类似，能浮在水。可缓解房屋建筑自身重量，大幅度降低建筑物的综合性工程造价。 3、便捷：具备较好的可工艺性能，工程施工省时省力，减少建设工期。 4、抗渗等级：加气块因资料由众多单独的小出气孔构成，吸水导湿迟缓，同容积吸水到饱和状态需要时间粘土砖的5倍。加气块生产厂家表明加气块常用于卫生间的墙壁，开展页面解决后就能立即黏贴地砖。 5、环境保护：生产制造、运送、应用全过程，能够保护耕地、节能减排，属翠绿色环保装饰材料。 6、防火安全：防火700度，为难燃体耐火保温材料，100mm厚墙体防火性能达225min，200mm厚墙体防火性能达480min。 7、隔音降噪：加气块因具备多孔材料，具有了较好的吸音、隔音降噪性能， 10mm厚墙体可做到41声贝。 8、隔热保温：因为加气块原材料内部结构的细孔构造，进一步提高了隔热保温实际效果。传热系数为0.11-0.16W/MK，是粘土砖的1/4-1/5。 9、耐久度：材料强度平稳，加气块生产厂家在对试样空气曝露一年后检测，抗压强度提高了25%，十年后仍长期保持。 10、经济发展：综合性工程造价加气块比选用实芯粘土砖减少5%之上，并能够扩大使用的面积，进一步提高总建筑面积使用率。