加气混凝土块隔墙。质轻 ：孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～900kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。

GRC轻质隔墙板。材料用特种水泥等多种无机材料及外加剂，配合成浆料，经向混合体中加入空气，引成无数单孔微孔，而成蜂窝状。原材料和产品均为无机物，燃烧。实验证明，9cm厚墙体的防火能力可达3小时以上。可广泛用作防火墙。根据墙体厚度和表面处理方式不同，墙体可隔音40-50分贝。同时它也是一种良好的吸音材料。由于加入空气，大大提高了产品的隔音效果。

粉煤灰混凝土砌块生产设备生产流程

1.粉煤灰料浆制浆机:将粉煤灰、水等原料加入料浆中搅拌。

2.料浆贮存槽:贮存由纸浆机或球磨机搅拌磨碎的料浆。

3.原料筒仓:存放石灰、水泥、石膏等原料。

4.物料秤:用粉状物料秤称石灰、石膏、水泥粉;用浆料秤称量浆料。

5.浇注搅拌机:将额定的石灰粉、水泥、矿浆、均匀混合。

6.浇注系统:将各种原料按配比计量，搅拌后倒入模具中。

7.控制系统采用一体化PLC控制系统。

8.模箱:将混合后的材料倒入模盒内进行起泡发酵、冷冻直至脱模、切割。

9.轮渡车:我公司采用进的固定铸件。轮车在浇注机下移动接受浇注，浇注完成后沿相应轨道移动进入养护室。

加气砖裂纹的原因及开裂原因

分析加气砖裂纹的原因 　　在生产加气砖时，将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时，坯体切割至1/3时，坯体就产生裂纹，进入直切系统，抬升时，裂纹增多变大。 　　开裂原因： 　　1、生石灰的细度 　　石灰是生产加气砖的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。 　　石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大，会加速石灰的快速消化，引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。 　　2、生石灰的消化性能 　　生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。 　　3、石灰中的MgO含量 　　石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。 　　4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高 　　石灰用量偏高时，切割时出现裂纹是加气砖坯体温度过高，切割增加了坯体散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，就产生裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向，也就是在切割后坯体的高度方向，一般为60cm左右。 　　5、粉煤灰细度的影响 　　适当提高细度可以提高强度，收缩值增加不大;但磨得过细(4900孔/c㎡，筛余6.2%)，则强度增加很少，而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上，造成加气块坯体开裂。

加气砖使用要求及注意事项

加气砖使用要求 　　加气砖可用于外墙，也不需要使用辅助保温材料，保温性和防火性能比较好，在使用加气混凝土砌块施工时，具体有怎样的要求呢?一起了解下吧。 　　加气砖要根据设计的尺寸及要求来进行排列、施工，同时也要考虑尺寸、模数以及灰缝的厚度等，在进行施工时，要注意尽量避免使用不规则的砌块，使用标准的砌块来进行建造。 　　在使用加气砖进行施工的时候，要注意向施工面进行浇水，使砌块保持湿润，这样会适当的延长砌块的使用寿命。