加气砖裂纹的原因及开裂原因

分析加气砖裂纹的原因 　　在生产加气砖时，将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时，坯体切割至1/3时，坯体就产生裂纹，进入直切系统，抬升时，裂纹增多变大。 　　开裂原因： 　　1、生石灰的细度 　　石灰是生产加气砖的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。 　　石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大，会加速石灰的快速消化，引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。 　　2、生石灰的消化性能 　　生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。 　　3、石灰中的MgO含量 　　石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。 　　4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高 　　石灰用量偏高时，切割时出现裂纹是加气砖坯体温度过高，切割增加了坯体散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，就产生裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向，也就是在切割后坯体的高度方向，一般为60cm左右。 　　5、粉煤灰细度的影响 　　适当提高细度可以提高强度，收缩值增加不大;但磨得过细(4900孔/c㎡，筛余6.2%)，则强度增加很少，而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上，造成加气块坯体开裂。

加气混凝土砌块主要有哪些特点

加气混凝土砌块主要有哪些特点 　　加气混凝土砌块主要有哪些特点?一起来看看吧! 　　1、原材料的更新换代：加气混凝土砌块是以石英砂替代了粉煤灰充当硅质材料，不但使砌块的强度得到提高，而且在抗渗性能、干燥收缩、γ射线照量等方面有了质的飞跃。 　　2、工业化的产品：加气混凝土砌块是计算机控制的自动化生产线生产的产品，尺寸准确误差小，其质量始终保证优于优等品的标准，产业化的安装可实现干作业、。 　　3、配套的墙面后处理：产品因为尺寸准确，可不用砂浆砌筑，而改用粘结剂砌筑，灰缝只有2-3mm，墙面可以不用粉刷仅用腻子批涂，从根本上解决了加气混凝土砌块粉刷开裂的。 　　4、应用部位的灵活多样：加气块成品既可以做板材，又可以做砌块，板材还可以带饰面，只需喷涂料即可完成外装饰，应用部位较多，使用功能较全。

加气混凝土砌块有什么优点

加气混凝土砌块有什么优点 　　加气混凝土砌块的特性具备容重轻、保温性能高、吸音效果好，具备一定的强度和可加工性等优点，是我国应用推广较早，使用广泛的轻质墙体材料之一。 　　1、质轻：孔隙达70%~85%，体积密度通常为500～900kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。 　　2、防火：主要原材料大多为无机材料，因而具备良好的耐火性能，而且遇火不散发有害气体。耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚墙体耐火性能达520分钟。 　　3、隔音：加气混凝土砌块因具备特有的多孔结构，因而具备一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到41分贝。 　　4、保温：因为材料内部具备大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11-0.16W/MK，是粘土砖的1/4-1/5。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。 　　5、抗渗：因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。 　　6、抗震：同样的建筑结构，加气混凝土砌块比粘土砖提高2个抗震级别。 　　7、环保：制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。 　　8、耐久：材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。 　　9、快捷：具备良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。 　　10、经济：加气块综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上，并可以增大使用面积，大大提高建筑面积利用率。