但由于加气混凝土具有吸水率大、干燥收缩、表面强度低、导热系数小、弹性模量小和表面存在粉碎状态,例如性能,从而导致其石膏难度大,抹灰层轻易出现空鼓、开裂和质量很难保证故障。在过去,加气块设备为了提高漆层和加气混凝土粘结性能,油漆之前需要在墙体上的水,但潮湿的墙壁在干燥过程来收缩变形、易开裂、灰浆层容易。

蒸压加气混凝土砌块加气砖产生裂缝的原因及预防措施

加气块是以粉煤灰，生石灰，水泥，石膏，膏，水，脱模剂、为主要原料经原料制浆，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料，加气砖在生产时会遇到不同的问题，下面就为你介绍一下加气块裂缝产生的原因及预防措施。

一、 裂缝产生的原因：

　　1、料浆不均匀

　　由于物料的密度与自重不同，加之搅拌不均，易造成料浆在静停时产生分层现象，造成坯体裂缝。

　　2、温度不均匀

　　料浆注入模后进入静停室预养，因静停室温度不稳定，致使坯内各点温度不一致，产生温度梯度，使坯体表面产生裂纹。

　　3、静停时间太长

　　据统计发现，静停时间超过3小时，顶层和侧面就出现大面积裂纹，但静停时间太短，小于3小时，坯体硬度达不到要求，又无法送到切割机上切割，或蒸养时造成坍塌事故。

　　4、设备原因

切割机切割钢丝直径超过2mm，因切割阻力大，也会产生裂纹。另外负压吊车所产生的负压不足，吸力不够，不能将坯体完全吸起，坯模底部总是残存一些料浆，使坯体出现残损。

　　5、 原料方面的原因

　　生产所用粉煤灰由于筛余量大，颗粒粗，其料浆悬浮性能差，入模后表面严重泌水，其粘度小，料浆极限剪应力增长缓慢，稠化慢，气泡难以稳定，也是造成坯体裂缝的原因。

　　6、 干缩裂缝

　　加气块坯体在切割后，因条件所限不能立即送进蒸压釜蒸养。随着温度的降低，坯体因骨料冷缩而产生变形，外表面将出现细小裂纹。

在很多厂家，甚各生产厂家在生产过程中都存在这样的问题。有关于利用料桨振动机排出加气块砖大气孔的问题，要注意如下几点：

1、问题

存放时间过长，会结块、结块。大孔是由于混合不均匀造成的。如果发现这种情况，应将铝簇和铝块打磨并拍打。筛选后使用，解决大气孔问题。

2、空气形成的大气孔

加气砖的物料进入搅拌槽，由于搅拌机的高速离心旋转，在导向管或反转板的负压作用下也会产生空气，有些厂家在缺现和使用过程中用材料堵塞了排气管。发现问题，对症下药。经常检查和清洁排气管，排气管尽量在200cm以上。便于浇注槽内的空气排出，避免浇注桨中的空气带入坯体。

3、下料管

浇注搅拌加气砖桨进入模架时，由于加料管设计不合理，尽量将固定加料管改为活动式加料装置，也可以解决大气孔现象。

4、工艺配比

根据实际生产情况，由于原材料的变化，当浇注控制工人不是很负责任，过程控制不到位时，就会出现大孔。应适当调整工艺配合比，才能有效解决问题。