加气块的出现在很大的意义上给用户带来了很大的好处。它有其的优点，如绝缘性好、承重轻、耐压性好。是我国大力支持的新型建筑，该材料为许多用户带来了便利。下面，给大家分享加气块制作中需要经过的环节。

粉煤灰和石膏按一定比例加入打浆槽，制成混合浆液。生石灰的粉碎、研磨等原料的加工，由斗式提升机送至配料楼的石灰粉仓备用。原料的配料、混合和浇注。石灰和水泥通过电子粉料计量称重后，加入浇注搅拌机。混合后，浇注混合机将物料排出并浇注到模具中。模具内的料浆在初级培养室静养发酵达到切割强度，再由切割台车送至切割机进行横切和纵切，切割体由半提升机提升。成品撒布机台车在釜前蒸熟，高温高压灭菌8-10小时。之后，成品加气块由拖拉机拉出高压釜，冷却后输送至成品区进行包装。

加气块生产线在加工生产过程中所需的原料有粉煤灰、石灰、水泥、石膏、等。这些原材料在加气砌块生产线的生产过程中发挥着不同的作用。

粉煤灰：粉煤灰具有集料和成型胶凝材料的双重功能。粉煤灰可提供硅质材料和铝质材料。

石灰：可提供氧化钙参与化学反应，同时石灰水化时放出热量，增强加气块胚的硬度。

水泥：可提供钙质物质，可与粉煤灰中的二氧化硅（SiO2）和氧化铝（Al2O3）相互作用生成水合硅酸钙和水合铝酸钙，形成产品强度。

石膏：主要起调节作用。在水泥水化过程中抑制其作用，抑制石灰的消化，与发泡反应，提高胚体的抗冻性。

：作为发泡剂，在加气砖内部产生多孔结构。

加气块设备导致液压系统受影响的三个原因：

1、换向时液体流量装置没有缓冲作用，换后液体流量变化太大，电磁换向阀的换向速度太快，阀芯与阀芯之间的间隙太大。如果阀体太大，将引起液压冲击。

2、液压缸两端没有缓冲装置，或者行程调节不正确，活塞与缸盖碰撞。

3、液压缸缓冲装置的单向阀密封效果差。例如，充气机端盖上的纸垫损坏，活塞与气缸孔之间的间隙太大，节流螺母松动或调节不当，活塞的外侧端部。端盖的边缘与内孔之间的匹配间隙太大，以致三角形凹槽没有缓冲作用等。

加气块砖的整体性能

1.具/m3之间，能有效减少建筑物的负重；

2.具有耐压强度和抗老化性：在密度为350kg/m3时，7天抗压强度为6kg/cm2，28天为9kg/cm2；传统的化学隔热材料，虽然能达到隔热效果，但其耐压强度和抗老化性能却一直无法满足要求，轻量加气砖设备产品能这一问题，是传统保温材料的替代产品；

3.提高保温层的稳固性能和寿命：加气砖适用的温度可以达到400℃以上(有机保温材料在75℃以上就会软化，发生化学反应)；导热系数为0.06-0.20w/m.k，是普遍砖的20-30倍；加气砖隔热层具有高度的稳定性能和抗老化性能，有效的保证室内地面的平整不开裂，其寿命是苯板的5-10倍，是珍珠岩颗粒的5倍以上；

4.防潮性好：供暖时温水管周围不会出现结露现象，各层之间不会出现分裂；

5.具有防火性：加气砖设备是无机材料（水泥），其产品不会燃烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能；

6.具有抗渗的作用：由于加气砖的多空性和整体性，比普通楼板的抗渗增强6倍以上；

7.隔音性能好：加气砖的隔音性能是普通砖的5-8倍，充分解决了居住空间的隔音问题；有较好的轻量性：其密度在250-1200kg

8.环保性能好：加气砖设备所用的添加剂为植物性蛋白纤维和动物性蛋白质，无毒无害，而有机保温材料和珍珠岩颗粒等化学隔热材料在高温时会释放有毒气体；

9.施工速度快：每台加气砖设备可施工1000-3000平方米，节约施工工期；

10.施工简单：加气砖是由加气砖设备高压输送的流动性液体，施工节约人力物力，凝固后表面光洁平整；

11.结合性好：加气砖设备采用的材料是水泥,和上下层的结合非常好，不会形成地面空鼓和塌陷；

12.整体性好：一次浇注无缝隙和间断，和现浇楼板及沙浆层能够完全结合形成一个整体。