加气砖生产线浇筑系统安全操作规程：

（1）检查浇注渡轮的传动部件或运动机构是否运转良好且灵活。如果发现任何问题，请及时通知电工和装配工并协助维护。

（2）浇筑人员应在浇筑前先检查模具的状况。如果模具不紧且操作不灵活，应及时通知维护团队进行维护。如果发现杂质或模具变形，则不能使用它们。仅在模具中没有杂质或变形的情况下才可以上油。应少量均匀地上油，并且不要使刷子漏出。

（3）检查预养室设施的技术条件（如温度应保持在50℃）是否符合要求，不符合技术要求应及时调整。

（4）听到配料大楼发出的预备放浆铃后，将模具放在适当的位置，然后回铃以通知配料大楼进行浇筑和浇筑。

（5）注射完成后，将浇注的模具送至预固化室，预固化1?2小时（取决于初始设置）。

（6）观察气体的逸出和生坯的形成，及时将其反馈给配料机，以便及时调整配方及相关工艺参数和浆液粘度。同时，记录下侧模板号，浇注高度，模具中的浆液温度，浇注时间等。并完整记录浇注气表，每班不少于4个模具，下班后将其上报给车间办公室。

加气块设备导致液压系统受影响的三个原因：

1、换向时液体流量装置没有缓冲作用，换后液体流量变化太大，电磁换向阀的换向速度太快，阀芯与阀芯之间的间隙太大。如果阀体太大，将引起液压冲击。

2、液压缸两端没有缓冲装置，或者行程调节不正确，活塞与缸盖碰撞。

3、液压缸缓冲装置的单向阀密封效果差。例如，充气机端盖上的纸垫损坏，活塞与气缸孔之间的间隙太大，节流螺母松动或调节不当，活塞的外侧端部。端盖的边缘与内孔之间的匹配间隙太大，以致三角形凹槽没有缓冲作用等。

在加气块混凝土砌块设备生产过程中无法避免会出现各种故障，如何消除这些故障呢？今天，小编将向大家详细的介绍。众所周知，加气混凝土设备不是运行中的单个设备，而是运行中的整套生产线，设备的每个组件不起作用，整个生产线不起作用。因此，以下四点告诉您如何判断加气混凝土砌块设备的故障并进行故障排除。

（1）需要许多电动机同时运行。由于设备和润滑不良以及其他原因，很难确保无缝配合，在使用过程中应不时润滑，以确保电动机正常运行并减少磨损。

（2）加气混凝土设备在使用过程中会漏水。这种现象主要是由机器零件的振动和某些零件的加热引起的。因此，在使用过程中应仔细检查各部分的接头。

（3）在使用中，工人的不当操作可能会导致机械故障。因此，在使用过程中必须对工人进行相关方面的培训，以了解设备各部分的结构，操作机理和性能，并减少不必要的损失。

（4）需要特别强调的一件事是必须注意设备松动的现象。千里之堤，溃于蚁穴的道理我想大家都明白，因此，我们要做的是预防问题发生。

加气块墙体裂缝的部位

根据施工现场调查和项目分部验收或住房的使用过程，加气混凝土砌块墙体中出现裂缝的现象具有一定的规律，通常发生在砌筑后的第二年，其位置和主要特点如下：

1、水平裂缝：多出现在填充墙的中部，顶部与横梁的交界处以及门窗开口的横梁的下方，有时还出现在墙体与地面的交接处。普遍水平裂缝都会沿着墙的厚度和长度贯穿整个墙体。

2、竖向裂缝：大多出现在填充墙的中部，与框架柱或剪力墙的连接处或砌体的接接处，通常宽度较小。

3、斜裂缝：通常出现在梁与柱的交接处，主次梁的交接处以及门窗的开口处。它们的裂缝宽度和长度都比较大，基本上贯穿墙体， 通常是沿着灰缝开裂或砌块开裂。

4、粉刷层空鼓裂缝：裂缝的方向是不规则的，通常显示出网状龟裂，裂缝部位粉刷层空鼓，凿开粉刷层就能发现砌体本身没有开裂

5、安装水电设备时需要在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆的收缩，墙体容易在管道或设备上裂缝。