加气砖生产线浇筑系统安全操作规程：

（1）检查浇注渡轮的传动部件或运动机构是否运转良好且灵活。如果发现任何问题，请及时通知电工和装配工并协助维护。

（2）浇筑人员应在浇筑前先检查模具的状况。如果模具不紧且操作不灵活，应及时通知维护团队进行维护。如果发现杂质或模具变形，则不能使用它们。仅在模具中没有杂质或变形的情况下才可以上油。应少量均匀地上油，并且不要使刷子漏出。

（3）检查预养室设施的技术条件（如温度应保持在50℃）是否符合要求，不符合技术要求应及时调整。

（4）听到配料大楼发出的预备放浆铃后，将模具放在适当的位置，然后回铃以通知配料大楼进行浇筑和浇筑。

（5）注射完成后，将浇注的模具送至预固化室，预固化1?2小时（取决于初始设置）。

（6）观察气体的逸出和生坯的形成，及时将其反馈给配料机，以便及时调整配方及相关工艺参数和浆液粘度。同时，记录下侧模板号，浇注高度，模具中的浆液温度，浇注时间等。并完整记录浇注气表，每班不少于4个模具，下班后将其上报给车间办公室。

加气块砖设备的组成：破碎机，球磨机，提升机，搅拌机，浇注设备，模具架，模具底板，蒸汽养护车，高压釜等具体设备，根据实际场所进行规划设计。因此，通常无法确定设备的价格。

加气砖设备的自动化程度分为简单加气砖设备，半自动加气砖设备和全自动加气砖设备。

1、必要的温度和湿度可以确保加气混凝土设备的静态固化。

2、放气的速度必须与能促进时间的胶凝材料的形成相适应。

3、为满足切割要求，使加气混凝土砌块体达到高强度。

4、温度和湿度控制通常设计用于温床或固定隧道，生坯进入窑炉1-3小时。

5、在高压灭菌步骤之前，保持窑体密封，并能通过隔热材料制成的静养室承受低于0.04 MPa的微压。

6、通过保温材料制成的静养室（尤其是在北方地区，白天和夜晚之间的温差很大），浇筑的混凝土浆液进入该安静房间，并且窑内的温度由散热器和通风要控制温度40-60℃，湿度70-95％。

7、加气混凝土生产线设备的静养室应关闭，并配备喷嘴。喷嘴使用饱和蒸汽在窑中形成循环气流，以保持生坯。同时，使用散热器维持窑内温度，这些材料的构造是为了隔热和防止热量散失。

怎么增加加气块耐用性能

许多朋友在安装加气块的情况下，很有可能会忽视一些小问题，进而危害加气块的耐用度，下边就来梳理一下如何提升加气块特性。

1.清除场所，先加1：3混合砂浆砌墙，加气块侧边用粘接剂砌墙。

2.在工程施工时加气混凝土与钢砼或墙联接，可选用6建筑钢筋或L型钢件。

3.每片加气块砌墙时，宜用水平仪和橡皮擦锤校准水准、竖直部位，并保证左右皮通缝钢筋搭接。

4.第二皮加气块的砌墙，务必待次皮加气块水准灰缝的混合砂浆凝结后才可开展。

5.加气混凝土墙墙顶和钢砼梁、板联接，可选用钢度联接或柔性连接。

6.混凝土加气块填充墙门窗制作，可选用预制构件砼块方法或型膨胀螺栓联接。

7.水电工程管道的铺设，可应用轻形电动切割机并加上手工制作镂槽器打槽。铺设管道后，先加1：3混合砂浆填冲，再用粘接剂抹平，并沿槽长外面层贴夹层玻璃纤耐碱网格布提高。

8.凡不一样材料与填充墙相交处均应贴夹层玻璃纤耐碱网格布提高。

9.外墙面砖批嵌分两条工艺流程，整体面层批嵌应待Z底层批嵌凝固后才能开展。

10.用混凝土加气块做成的墙体在小麦面粉刷前，应擦抹防水腻子，抹灰层超过10毫米时，需分几回擦抹。

      加气块的使用离不开加气混凝土设备的发展

      当今社会的每一栋建筑不仅仅要求美观而且还要牢固抗震，能够禁得起时间和自然灾害的考验。所以，以前的建筑技术和砖块墙体根本满足不了现在的高层建筑的需求，加气混凝土设备的出现让我们看到了新型墙体材料给我们的建筑带来的巨大变化。加气混凝土设备的发展进行的如火如荼，特别是加气混凝土设备生产的各种复合型材料，得到了广泛的用途。

优势一，国家政策优势。在生态文明的倡导下，国家墙体改革政策是加气混凝土设备更好发展的有力的支持，国家政策中更有减税免税的实际措施扶持，这是该行业迅猛发展有利的优势。

优势二，原材料优势。这也是基础的优势，加气混凝土设备生产所需的都是随处可见、成本非常低廉的原材料。例如沙子、粉煤灰、粉矸石、炉渣、尾矿等等。，这些的原材料同时也是生活、工业生产中的废品，将这些材料重新加工再利用还可以有效的进行环保工作。

优势三，规模优势。拥有自己的研发基地和生产车间，技术成熟可靠 ，设备质量稳定。生产出来的加气砖块能够很大程度的满足市场的需求。

优势四，技术优势。与传统的粘土砖、实心砖相比，加气块设备生产的复合型材料成本低廉、工艺简单、低碳环保，很好地解决了传统工艺的所有难题。 而且由于它的原材料比较多样且成本低廉，所以在原料使用使用上的花费可以大大降低，将这些费用可以用在提高技术生产上。