加气块的出现在很大的意义上给用户带来了很大的好处。它有其的优点，如绝缘性好、承重轻、耐压性好。是我国大力支持的新型建筑，该材料为许多用户带来了便利。下面，给大家分享加气块制作中需要经过的环节。

粉煤灰和石膏按一定比例加入打浆槽，制成混合浆液。生石灰的粉碎、研磨等原料的加工，由斗式提升机送至配料楼的石灰粉仓备用。原料的配料、混合和浇注。石灰和水泥通过电子粉料计量称重后，加入浇注搅拌机。混合后，浇注混合机将物料排出并浇注到模具中。模具内的料浆在初级培养室静养发酵达到切割强度，再由切割台车送至切割机进行横切和纵切，切割体由半提升机提升。成品撒布机台车在釜前蒸熟，高温高压灭菌8-10小时。之后，成品加气块由拖拉机拉出高压釜，冷却后输送至成品区进行包装。

加气块生产线在加工生产过程中所需的原料有粉煤灰、石灰、水泥、石膏、等。这些原材料在加气砌块生产线的生产过程中发挥着不同的作用。

粉煤灰：粉煤灰具有集料和成型胶凝材料的双重功能。粉煤灰可提供硅质材料和铝质材料。

石灰：可提供氧化钙参与化学反应，同时石灰水化时放出热量，增强加气块胚的硬度。

水泥：可提供钙质物质，可与粉煤灰中的二氧化硅（SiO2）和氧化铝（Al2O3）相互作用生成水合硅酸钙和水合铝酸钙，形成产品强度。

石膏：主要起调节作用。在水泥水化过程中抑制其作用，抑制石灰的消化，与发泡反应，提高胚体的抗冻性。

：作为发泡剂，在加气砖内部产生多孔结构。

加气块设备的安装和调试的具体步骤有哪些？下文会为大家详细分享，那么我们就带着问题一起往下看吧。1、加气块原料的储存和运输

所有原材料均由汽车运送到工厂，粉煤灰（或沙子，石粉）集中在原材料存放场中，并在使用时装入料斗。

袋装水泥或散装水泥存储在水泥仓库中。使用时，将其运输到料斗。化学品，等分别放置在化学品仓库和仓库中，并在使用时运输到生产车间。

2、加气块原料加工

粉煤灰（或沙子，石粉）通过电磁振动给料机和皮带输送机送至球磨机，地面粉煤灰（或沙子，石粉）被泵送至浆料罐进行存储。石灰通过电磁振动给料机和皮带输送机送到颚式破碎机进行破碎。粉碎后的石灰通过斗式提升机送至石灰储藏仓，然后由螺旋输送机送至球磨机。磨碎的物料通过螺旋输送机和斗式提升机送至粉料仓。根据比例手动测量化学药品后，将制成浓度的溶液，然后将其送至储罐进行存储。从仓库运输到生产车间，并用电动葫芦将其举至配料大楼的二楼，倒入混合机中，并搅拌成悬浮液。

3、加气块的配料，混合和浇注

石灰和水泥通过粉末配料箱下方的螺旋输送机送至自动称重秤进行累积测量。秤下有一个螺旋输送机，可以将物料均匀地添加到浇注混合机中。将粉煤灰（或沙子，石粉）和废浆放入量筒中进行测量。在测量各种材料之后，放置模具并搅拌浆液。在浇注之前，浆液应符合工艺要求（约45°C）。如果温度不够，可以在浆料计量罐中进行蒸汽加热，并且可以在倒入物料之前0.5至1分钟添加悬浮液。

4、加气块的初次种植和切割

浇注后，将模具通过输送链推入初始固化室进行汽化和初始凝固。室温为50?70℃，初始固化时间为1.5-2小时（根据有利的地理条件，可以省略此过程）。使用负压葫芦将模具框架和毛坯提升到切割台，在切割台上预先放置了水壶底板。取下模切机横向切割，纵向切割并研磨坯料。

我们知道粉煤灰是加气块的原料之一，那么它到底起什么作用呢？

（1）改善了混凝土拌合料和易性。掺适量的粉煤灰可改善混凝土拌合料的流动性，粘聚性和保水性，使混凝土拌和料方便泵送，浇筑成型并减少坍落经时损失度。

（2）降低混凝土的温升，加入粉煤灰可以减少水泥用量，并且粉煤灰的水化放热量很小，从而降低了水化热。因此，混凝土在施工过程中的温升可以显着降低温度裂缝，这对于大体积工程特别有利。

（3）提高混凝土的耐久性。由于二次水化的作用，混凝土的密度提高了，并改善了界面结构。同时，由于二次反应使得易于腐蚀的氢氧化钙的量减少。因此掺了粉媒灰后可提高混凝土的抗渗性，耐硫酸盐性和耐镁盐的腐蚀性。同时，由于粉煤灰表面积大和吸附能力强，粉煤灰颗粒能吸收水泥中的碱，并与碱发生反应从而消耗其数量。游离碱能抑制或减少碱集料反应。通常，粉煤灰掺量可以为3可预防碱集料反应。

（4）减小混凝土的蠕变。粉煤灰混凝土的蠕变比普通混凝土低，粉煤灰的减水作用使粉煤灰混凝土的收缩率和早期塑性开裂与普通混凝土基本相同或略低，但劣质粉煤灰会增加干缩。

（5）提高混凝土的耐磨性。粉煤灰具有较高的强度和硬度，因此耐磨性更优于普通混凝土。但不良的混凝土养护将导致耐磨性降低。