圆刀片生产步骤

1、选料

选料是重要的一个步骤，所选的料是针对客户要求的韧性及耐磨性选用相应的材料，料选的不好、直接影响到圆刀片的使用寿命。

2、锻造

通过空气锤的锻造消除钢材在冶炼过程中产生的疏松和空洞等缺陷。锻造的用途，就是让圆刀片的原材料更扎实。

3、热处理

热处理工艺是保证和提供产品质量的非常重要的程序，客户所提的崩口和掉口主要就是原因就是热处理。热处理作用使圆刀片材料提升更高的硬度

4、机器加工

根据客户要求，我们使用精密的机床来对圆刀片材料厚度、平行度、平面度、外圆、内圆等做出产品。保证厚度公差在0.0005mm之内。所有高精度的产品的检查都在恒温室内进行。

5、检测

检测就是出厂前的蕞后一道工序。检查圆刀片的外圆尺寸、内圆尺寸、平行度、平面度、硬度等，每片圆刀片我们都要经过严密的检测才能交付客户手中。

一套完整的***的圆刀片生产步骤主要是有选料、锻造、热处理、机器加工、检测这五大步骤。

如何进行分条机圆刀片位调

如何进行分条机圆刀片位调:

分条机刀片位调好后，分切机刀片慢慢放入刀槽，深度3～5mm为宜，分切刀片一定要居刀分切圆刀片槽基地，不行违背，两者更不 能触摸，否则开机分切圆刀片后刀片与刀槽彼此冲突行将薄刀片烧坏。

分条机刀片的以质量为规范每200～50mm点动磨刀，坚持分纸切断光亮漂亮为宜，一起留意纸边等异物 ，切勿卷分切圆刀片进刀片传动齿轮中，避免损害机器。出产结束及时铲除设备上的纸屑、油污。

圆刀片即是圆形刀片，主要用于糕点、纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔等物品的分切，要求刀片切断阻力 小，耐磨损性 。圆刀片产品广泛应用于陶瓷、印刷机械、造纸行业、纸箱、林业、橡胶、塑料、食品机械、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、 金属化膜、卷烟机械、包装材料、薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、林业、木工机械、塑料破碎、边封、中封机械、底封制袋机、木材加工、食品包装、造纸铝箔分切、冶金机电、药材、橡胶等各种行业。

五金刀片企业常用440c#不锈钢制作圆形刀片 ：440C不锈钢含碳量C-1.2%这种钢材的抗锈能力不错，是目前进口量产小刀较为常用的不锈钢，其含铬量高达16-18%，也是 早用于食品圆刀片制作的不锈钢之一，颇受欢迎。如果作为不锈轴承钢来进行热处理，一般建议在回火操作之前进行深冷处理。这样的深冷处理处理提高了钢材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸稳定性。因此，对440C的深冷处理，也常被用于刀具热处理上。