分切圆刀片的材料:

一：材质与工艺：产品选用材料如：（T10、9CrSi、6CrW2SiCr12MoV、LD、SKD-11、SKH-2、SKH-51、M2、W6Mo5Cr4V2(SKH)、钨钢等）作为原材料。对纵切、横切的刀具精度要求较高，切断阻力小，耐磨性大，刃口锋利持久。井应用了高科技技术，将刀片进行陶瓷复合及刀片表面碳化钨镀层处理、这样刀片在分切时，不易磨损而且也不帖粉沫，减少了分切时的摩擦力，解决了这一难题，大大提高了分切精度和速度，井延长了刀具的使用寿命。

二：产品性能与用途：产品经过严格的品质管控，高温热处理去除内应力，延长工作寿命。分切机械刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的纵切。这些的金属箔材的分切要求精度高，刺、无压痕现象，所以分切的难度较大。

对刀具材料硬度的要求是什么？

刀具具备哪些性能才能获广阔市场

　　良好的导热性。刀具材料的导热性用热导率表示，热导率大导热性能好，切削时产生的热容易传导 出去，从而降低刀具切削部分的温度，减轻刀具的磨损，提高刀具材料耐热冲击和抗 热龟裂的能力。 .

　　足够的强度和韧性。刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力，因此圆刀片刀具材料必须要有足够的强度和韧性。

　良好的工艺性。刀具材料要有较好的可加工性，包括锻压、焊接、切削圆刀片加工、热处理、可磨性等，以方 便刀具的制造圆刀片。

　　经济性。价格便宜，容易推广使用，获得好的效益。

对刀具材料硬度的要求通常情况下都会比较高，低要求是高于被加工工件的材料硬度。对于 分切机刀片 也是同样的道理。然而不仅仅是硬度，刀具必须具备很过性能才能在市场中“杀”出一条活路，赢得消费者青睐。对刀具高要求性能包括耐磨性、耐热性、导热性、强韧圆刀片度等。以下是具体解释。

　　高耐磨性和耐热性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力，一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好;耐热性通常用材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即热硬性，耐热性越好，刀具材料在切削过程中抗变形和耐磨损的能力就越强。

刀片定制如何选择合适的几何角度？

影响定制刀片品质优良的因素

一、刀片定制的涂层

　　涂层刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。

　　根据刀片综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及圆刀片机械加工条件，在刀片使用寿命中扮演者不同的角色，不可缺少。

二、刀片定制的几何问题

　　选择合适的几何角度，有助于减小订做刀片的振动，反过圆刀片来，石墨工件也不容易崩缺。

　　三、定制刀片的材料

　　刀片的材料是决定刀片切削性能的主要因素，对于加工效圆刀片率、加工质量、加工成本以及刀片耐用度影响较大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。

　　切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数(0.4～0.6)，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。

刀片弛力退火处理

　　弛力退火热处理主要的目的，在于清除因锻造、铸造、机械加工或焊接所产生的残留应力，这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形，并对材料韧性、延展性有不良影响，因此弛力退火热处理对于尺寸经度要求严格的工件、有安全顾虑的机械构件事非常重要的。弛力退火的热处理程序系将工件加热到A1点以下的适当温度，保持一段时间(不需像软化退火热处理那么久)后，徐缓冷却至室温。特别需要注意的是，加热时的速度要缓慢，尤其是大型对象或形状复杂的工件更要特别注意，否则弛力退火的成效会大打折扣。

正常化处理