货架焊管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。相比于无缝钢管焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。

螺旋钢管生产工艺大致如下：

1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。

2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

货架焊管CO2 气体保护焊是明弧操作，熔池的可见度好，容易掌握熔池的变化，可以直接观察到电弧击穿的熔孔，能够控制熔孔的大小并且保持一致，在这方面要比手工电弧焊***的多。另外，焊接时接头少，不易产生缺陷，但操作不当也容易产生缺陷。所以，操作时应特别引起注意。

在短路过渡的情况下，电弧电压增加则弧长增加。电弧电压过低时，焊丝将插入熔池，电弧变得不稳定。所以电弧电压一定要选择合适，通常焊接电流小，则电弧电压低；电流大，则电弧电压高。

当焊丝直径、焊接电流和电压为定值时，熔深、熔宽及余高随着焊接速度的增大而减小。如果焊接速度过快，容易使气体的保护作用受到破坏，焊缝冷却的速度太快，焊缝成形不好；焊接速度太慢，焊缝的宽度显著增大，熔池的热量过分集中，容易烧穿或产生焊瘤。

货架焊管的单面焊缝外观成形良好，平滑整齐，熔宽和加强高符合双面焊尺寸公差要求，焊接缺陷明显少于手工电弧焊单面焊双面成形。

焊缝内部质量经X射线探伤检验表明，一级片合格率明显高于手工电弧焊单面焊双面成形。

壁厚为6 mm，直径为325 mm的货架焊管对接焊时，手工电弧焊与CO2 气体保护焊焊接接头性能对比,见表2。

试验结果表明：E5015 手工电弧焊与H08Mn2 Si、CO2 气体保护焊单面焊双面成形焊接接头的性能相近，手工电弧焊焊接接头性能略高于CO2 气体保护焊焊接接头的性能，其原因是E5015焊条的强度比***规定的强度要高。

E5015手工电弧焊与H08Mn2Si、CO2 气体保护焊焊接接头组织。

两种焊接方法的金相组织基本相同，主要都是铁素体+珠光体。

怎样降低焊管磨损确保焊管质量？

从货架焊管报废原因分析资料中可以看出，轧辊调整工艺在货架焊管生产过程中发挥着十分重要的作用。即是说，在生产过程中，若轧辊损坏或磨损严重，则应在机组及时更换部分轧辊，或者某一型号货架焊管连续生产足够数量，应更换整套轧辊。

当更换焊接钢管时，需要对轧辊进行相应的调整，才能保证货架焊管质量。相反，如果轧辊调整不当，则很可能造成货架焊管在焊缝中出现扭转、搭焊、边缘波动、鼓包和管体表面有压痕、划痕，甚至椭圆度大等缺陷。

下面华科小编给大家介绍一下在换辊时要掌握的轧辊调整的操作方法。先要更换货架焊管规格，一般全套轧辊都要更换。对辊式调整的步骤是：首先将机组进料口和出料口的钢丝拉出中心线，进行调整，使各架孔型在中心线上，使成型线符合技术要求。

在根据要求更换轧辊后，为保证货架焊管的焊接质量，还需要对成形辊、导辊、挤出辊、定径辊进行一次调整，然后重点调整了闭孔型、导辊、挤出辊的调整。引导辊的作用是控制货架焊管的管缝方向和管坯底线高度，减轻边缘伸展，控制管坯边的回弹，保证管缝进入挤压辊的平直无扭转。