精密货架焊管生产的方式

马鞍山华科小编给大家介绍下精密货架焊管生产的三种方式

1、生产方式：由管坯(板、带)直接成型焊成管材，其主要工序为板带成形、焊接、定径。

特点：生产工序少，工程流程简单，产品生产周期短，产品精度略低。

2、生产方式：由管坯(板、带)先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再经过冷拔或冷轧成成品管，通称为DOM电焊钢管。其主要工序为成形、焊接、定径，冷轧或冷拔(带芯棒或无芯棒)，或连续冷拔(即电焊——冷拔联合生产线)。

特点：生产工序分散，工艺流程及生产周期长，占地面积大，产品尺寸精度好，内外表面光洁，力学性能及金相组织状态好。

3、生产方式：由管坯(板、带)先直接成形焊成一定尺寸管材后，进入连续式减径机进行冷减径成成品管。其主要工序为成形、焊接、连续冷减径。

特点：生产工序紧凑，工艺流程简洁，机组生产校率高，规格范围变换快，适用生产小直径和薄壁电焊钢管。

不锈钢货架焊管工艺技术——亚弧焊

目前，工业上应用的不锈钢货架焊管的焊接方法主要有亚弧焊、高频焊、等离子焊和激光焊等。几种焊接方法各具特点，目前使用蕞多的是亚弧焊和高频焊。下面，华科小编给大家介绍下不锈钢货架焊管工艺技术——亚弧焊

不锈钢货架焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的亚弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。

焊接速度不高是亚弧焊的不足之处，为提高焊接速度，一般采用三电极焊炬的亚弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。亚弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在亚气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。

货架焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。

选用100% CO2 气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,便于单面焊双面成形。

货架焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的要求。

焊接电流是确定熔深的主要因素,当焊接电流太大时,则焊缝背面容易烧穿、出现咬边、焊瘤,甚至产生严重的飞溅和气孔等缺陷；电流过小时,容易出现未熔合、未焊透、夹渣和成形不好等缺陷。试验表明:当选用直径为1. 2 mm焊丝时,单面焊双面成形的封底焊接电流为85～100 A较为合适。因此,焊接电流的大小直接影响焊缝的成形以及焊接缺陷的产生。

不锈钢货架焊管非常注重产品品质，选择不锈钢货架焊管通常将不锈钢材料工作条件、钢的基本性能以及相关的使用经验三者统筹权衡后初选可用钢种，在没有实际使用经验可借鉴的情况下，对初选不锈钢货架焊管材料进行模拟试验或现场挂片试验，根据这些试验结果作出蕞终选择，对某些特别重要的用途，需进行模拟体试验方可作出选材结论。

1、了解不锈钢服役的条件包括

温度、介质成分、受力状态、制作工艺、设计寿命、特殊要求。

2、看材料性能和相关数据

室温、高温力学性能，耐腐蚀性能、工艺性能、物理性能、价格因素、供货难易程度。

3、看时间经验

相识条件的运行经验，现场挂片结果、实验室模拟试验、模拟体运行的结果。