直缝埋弧货架焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。

主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多种。将钢板在成型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径的称为UO 焊管。将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。将钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管。

UOE直缝埋弧焊管成型工艺：UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括:钢板预弯边、U 成型及O 成型。各工序分别采用***的成型压力机,依次完成钢板边部预弯、U成型及O成型三道工序,将钢板变形成为圆形管筒。

成型调整是货架焊管调整的基础；行业公认货架焊管调整是一门艺术，其中，成型调整就是艺术中的明珠。有的人穷其一生终不得其中要领，用充满玄机和水无瑺形来形容货架焊管调整一点都不为过。这门艺术集中体现在调整过程与结果因人而异、因机组而异，因材料而异、甚至因环境而异。尽管如此，这其中还是又一些带有共性的成型调整基本原则、基本操作方法和基本要求。

成型调整的基本原则

横平竖直原则：这是成型调整的首要原则。横平有三个要求：

1、上下平辊轴要与水平面水平，不能一头高一头低；

2、要确保两轴之间平行，不能有倾斜；

3、不仅空载时要平行，有负载时更要能平行。

竖直主要要求立辊与货架焊管机组工作台面垂直，包括横向与纵向两个方向。横向事关管坯受力，纵向事关管坯稳定运行。

精密货架焊管具有比一般货架焊管几何尺寸精密，焊缝与内外表面质量优良，壁厚均匀等特点。因此，精密货架焊管在生产中，对货架焊管成型机组及其配套设备有以下要求:

1、高刚度、高强度的成型与定径机座: 为了减少货架焊管机组在负荷运行中强塑变形,使每个机座总的积累误差，弹性变形量减少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高机架、平辊轴、轴承座、压下压，上机械等刚度和强度和机加工精度。在设备选型时，要选择重型配置货架焊管机组及其配套设施。

2、增加成型机座2 ~ 3座: 为了减少弹性变形，加工道次要相应增加。通常精密焊管机组成形变形加工道次比普通焊管机组增加2 ~ 3道次，因此成型机座要增加2~ 3个机座。

3、为保证机组轧制中心线(垂直中心线)各机座道次统- - ，以中心做好基轴，两侧定位尺寸及中间套要。机组要有的定位基准。在水平线的位置上，应按照工艺要求形成上山线(下山线)或平直线，以保证不能出现曲线波动，因此要求机座需要配置压上、压下机械，便于调整。

4、轧辊模具的强度、韧性、耐磨性、表面光洁度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均匀。

5、货架焊管机组要配置润滑剂循环装置，冷却和润滑轧辊,以减少在轧辊变形钢带，上表面应力，防止表面划伤，减少微裂纹。

要知道一个合格的不锈钢货架焊管产品才能为广大用户带来更大的应用价值，那么我们要想获得***不锈钢货架焊管产品应该注意哪些知识呢？下面我们来具体了解一下。

针对这方面的知识，我们应该注意到的是不锈钢货架焊管为达到表面质量和加工精度要求，首先就是不锈钢管在加工过程中可能出现的缺陷。不锈钢管在经过低温和高温精加工之后，焊接式的不锈钢管可能会出现焊接上的缺陷、机械损伤，针对具体的情况，必要的时候需要对机械进行修整，还要根据不锈钢管出现锈蚀或斑点的情况进行一定的酸洗、钝化步骤。在完成那些表面处理之后，为了提亮不锈钢管的整体亮度，使之更能够满足一般的正常使用和装饰需要，可以适当的选择采用抛光技术。

除此之外，我们还应该注意到的是消除不锈钢货架焊管表面存在的锈迹、可能出现腐蚀的隐患。对不锈钢管进行热冷交替的加工能够促进不锈钢材料获得更好地强度和耐腐蚀效果。但是，这类经过加工的不锈钢管材料在焊接的时候容易出现气孔、裂缝、夹渣等情况。一些存在腐蚀情况的环境容易催生不锈钢管出现腐蚀现象的。这种情况则需要采用相应的机械处理和化学作用来提升不锈钢管的腐蚀性，以很好的延长不锈钢管的使用时长。