成型调整是货架焊管调整的基础；行业公认货架焊管调整是一门艺术，其中，成型调整就是艺术中的明珠。有的人穷其一生终不得其中要领，用充满玄机和水无瑺形来形容货架焊管调整一点都不为过。这门艺术集中体现在调整过程与结果因人而异、因机组而异，因材料而异、甚至因环境而异。尽管如此，这其中还是又一些带有共性的成型调整基本原则、基本操作方法和基本要求。

成型调整的基本原则

横平竖直原则：这是成型调整的首要原则。横平有三个要求：

1、上下平辊轴要与水平面水平，不能一头高一头低；

2、要确保两轴之间平行，不能有倾斜；

3、不仅空载时要平行，有负载时更要能平行。

竖直主要要求立辊与货架焊管机组工作台面垂直，包括横向与纵向两个方向。横向事关管坯受力，纵向事关管坯稳定运行。

不锈钢货架焊管在制作过程中，会在表面出现锈斑，焊接时会有焊接飞溅现象。

因此在使用中的不锈钢货架焊管表面会出现划痕，遇到这些情况应该怎么办呢？

怎么能妥善处理这些问题呢？

锈斑：制作前或制作过程中有时会看到不锈钢货架焊管产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，***清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。

焊接飞溅：焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。

TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。

但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。

划痕：为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。不锈钢货架焊管的制造过程必须精细，一些细小的问题能避免就避免，这样才能保证产品的质量。

精密焊管是在一般货架焊管基础上进一步深加工的结果，是货架焊管产品中的精细产品。

与普通货架焊管相比，其主要特点是:具有精密的几何尺寸，壁厚均匀、钢管几何形状好、椭圆度小、焊缝质量可靠且内毛刺小、外表面光洁，钢管经焊缝热处理或保护性气氛热处理后，可以达到表面无氧化、力学性能稳定和金相组织均匀的效果。其生产成本较同类型无缝精密钢管要低得多，可直接或经少量加工后用于某些设备上，降低设备加工成本。精密焊管又是一个广义的概念，根据使用要求的不同又有许多不同的个性化的质量要求。

精密焊管比一般货架焊管几何尺寸准确，焊缝和货架焊管内外表面质量优良，壁厚均匀，可直接或经少量加工用于设备构件中，在化工、纺织机械、航空、仪表、汽车等行业中得到广泛应用。论述了精密焊管的生产方式、用途和使用性能，精密焊管的制管工艺和生产装置，精密焊管生产中几个关键技术问题和技术质量标准以及高质量精密货架焊管的生产。

随着304不锈钢货架焊管的普遍应用，不锈钢货架焊管的生产不管在规模、质量、技术等方面都有了很大的进步，特别是它的需求领域也在逐步扩大，此外，随着304不锈钢货架焊管工艺的日渐成熟，许多产品可以替代不锈钢无缝管，比如：换热器管、中低压锅炉管等。

不锈钢货架焊管生产特点生产设备轻巧，投资少，建设速度快，焊接方法简便，产品规格范围宽，尺寸精度高、壁厚偏差小、表面平滑、成材率高。在大批量生产的情况下，货架焊管比无缝管成本低20%以上。近年来国内采用的生产不锈钢管工艺，用冷轧卷板按规格要求纵剪、成型后，经多***亚弧焊机焊接成管，再经冷轧(拔)，使焊缝的各项性能指标可以与母材基本一致，产品质量明显提高。因此，用不锈钢货架焊管代替不锈钢无缝管的优势越来越明显。