成型调整是货架焊管调整的基础；行业公认货架焊管调整是一门艺术，其中，成型调整就是艺术中的明珠。有的人穷其一生终不得其中要领，用充满玄机和水无瑺形来形容货架焊管调整一点都不为过。这门艺术集中体现在调整过程与结果因人而异、因机组而异，因材料而异、甚至因环境而异。尽管如此，这其中还是又一些带有共性的成型调整基本原则、基本操作方法和基本要求。

成型调整的基本原则

横平竖直原则：这是成型调整的首要原则。横平有三个要求：

1、上下平辊轴要与水平面水平，不能一头高一头低；

2、要确保两轴之间平行，不能有倾斜；

3、不仅空载时要平行，有负载时更要能平行。

竖直主要要求立辊与货架焊管机组工作台面垂直，包括横向与纵向两个方向。横向事关管坯受力，纵向事关管坯稳定运行。

精密货架焊管制造过程中的各种缺陷，一般都能在生产中通过压扁、扩口或水压试验时发现，但也有部分缺陷，尤其是内在缺陷，目检难以发现和判断，但可能会在使用过程中或以后的冷加工时出现。因此在生产线上设置无损检测及时发现产品的缺陷是十分必要的。从货架焊管机组生产的角度考虑，可避免产生批量性低质量货架焊管，对出厂成品质量及后步冷加工质量也能起到保证作用。

用于钢管的无损检测有多种方法，焊接精密钢管常用的主要有超声波、涡流或漏磁探伤等。涡流探伤适用于金属材料的表面缺陷和接近表面的缺陷检测;漏磁探伤用于表面缺陷和一定深度的内部缺陷。超声波探伤能发现细长的缺陷，对焊缝顶部未焊透，潜藏的裂纹及焊缝中心热影响区伸展的裂纹能正确发现并确定其位置。通过无损探伤，检测货架焊管焊缝未焊透，未熔化、夹渣、气泡、收缩裂纹，内外表面的横向纵向条状和分层。

无损探伤检查有两个层次，层次是放在定径段即在线探伤，作用是监测焊缝质量;第二层次是对成品钢管的无损检测，要求对全管进行检测，以确保产品质量。

要知道一个合格的不锈钢货架焊管产品才能为广大用户带来更大的应用价值，那么我们要想获得***不锈钢货架焊管产品应该注意哪些知识呢？下面我们来具体了解一下。

针对这方面的知识，我们应该注意到的是不锈钢货架焊管为达到表面质量和加工精度要求，首先就是不锈钢管在加工过程中可能出现的缺陷。不锈钢管在经过低温和高温精加工之后，焊接式的不锈钢管可能会出现焊接上的缺陷、机械损伤，针对具体的情况，必要的时候需要对机械进行修整，还要根据不锈钢管出现锈蚀或斑点的情况进行一定的酸洗、钝化步骤。在完成那些表面处理之后，为了提亮不锈钢管的整体亮度，使之更能够满足一般的正常使用和装饰需要，可以适当的选择采用抛光技术。

除此之外，我们还应该注意到的是消除不锈钢货架焊管表面存在的锈迹、可能出现腐蚀的隐患。对不锈钢管进行热冷交替的加工能够促进不锈钢材料获得更好地强度和耐腐蚀效果。但是，这类经过加工的不锈钢管材料在焊接的时候容易出现气孔、裂缝、夹渣等情况。一些存在腐蚀情况的环境容易催生不锈钢管出现腐蚀现象的。这种情况则需要采用相应的机械处理和化学作用来提升不锈钢管的腐蚀性，以很好的延长不锈钢管的使用时长。