大口径直缝钢管分析其表面的除锈工作怎样操作？

一、清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

二、酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。

三、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

四、喷射除锈

喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以***清除氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

异型钢管退火过程中出现局部波形怎么办？

1、通常情况下，根据带钢规格计算并设定连续退火炉中的带钢张力，原理是确保带钢的稳定运行。如果张力太小，将影响整流辊的整流能力，并不能保证带材在炉子中间运行的轨迹，这会导致带材在炉子中流散并严重刮伤边缘，当进料具有不均匀度为1.5％的波形时，应适当降低炉中的张力。

2、在生产过程中，炉膛两侧的燃烧器数量应一致且对称分布，并根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态，以使异型钢管均匀在非氧化炉中加热以防止加热波。

3、碳素套筒的生命周期可以根据生产规格和等级而有所不同，生产等级越高，碳套筒寿命越短；生产规格越窄，碳套寿命周期越短，建议中低等级连续退火生产线的碳套的生命周期为4-6个月。

4、确保碳素套筒辊和异型钢带之间的同步，设定炉辊速度时，应考虑钢带的热膨胀，并应根据相应炉段温度的不同来补偿炉辊的速度，使各炉辊的速度与相应的带钢速度，以减少炉辊和底部辊由于带钢速度不同步而引起的磨损。

直缝钢管主要生产工艺说明：

1、钢板检查：用于大口径纵向焊接管的钢板进入生产线后，***行全板超声检查；

2、边缘铣削：用边缘铣削机铣削两侧的钢板，以达到所需的板宽，板边缘平行度和凹槽形状；

3、预弯曲：使用预弯曲机预弯曲板的边缘，以使板的边缘具有所需的曲率；

4、成型：在JCO成型机中，将预弯曲钢板的前半部分通过多个过程冲压成“ J”形，然后将另一半钢板弯曲并压制成“ C”形 形状，蕞后是开放的“ O”形

5、焊接前：关闭已形成的直缝钢管，并采用气体保护焊进行连续焊接；

6、内部焊接：采用立式多线埋弧焊。 注意在纵向焊管中蕞多可以使用四根焊丝并进行焊接。

7、外部焊接：垂直多线埋弧焊用于埋弧直管的外侧焊接。

8、超声波探伤：纵向焊管的内，外焊缝以及焊缝两侧的基材的100％探伤。