锥形钢管的设计方案规则

锥形管全是和这些机器设备相互连接的，而且使全部系统软件的关键构成，一切管路的设计方案必须和相对的机械设备结合在一起开展考虑到解析，并且关键从下列好多个层面开展解析：

在地应力管路的设计方案中，要持续的考虑其实际的工作标准，管路原材料的软性及其耐久性必须考虑到进内，而且要持续考虑生产制造和安裝必须，次之，要持续的考虑其在防火安全或是防发生暴炸层面的必须，进而构建一种较为安全性的自然环境。

再度，在管路的部位放置中，要留意其方位的合理化，进而防止在实际安裝的全过程中出現错差等状况，确保全部设计方案的经济发展有效。随后，在管路的设计方案时要考虑到其在检修和维护保养层面的难题，进而为其排忧解难的室内环境。

双面埋弧焊管与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用双面埋弧焊。在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝钢管再进行对接，接成符合工程需要的长度，丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

在方管材料已经确定的前提下，如何提高其使用寿命以满足以上技术要求，是热处理工艺需解决的问题。

一般为提高和满足方管性能要求，热处理的工艺方法有渗碳、表面淬火等方法。

1、渗碳

采用的方管材料为渗碳钢，渗碳层在1.4?1.8mm,淬火后表面硬 度在58?63HRC，进行深冷处理进行低温回火和失效处理，确保内部残余奥氏体转变为马氏体，表面具有高的硬度和一定的硬化层，满足了耐磨和高的疲劳强度的要求，提高了使用寿命。例如方管即是采用该工艺进行的。

2、表面淬火

方管对轴径进行无缝表面淬火，硬度在59HRC以上，其他拆卸部分硬度在50?55HRC。例如方管和磨床主轴等，多采用表面淬火来提高其耐磨性的。

方管表面缺陷的检测的方法

1、磁粉法检测

磁粉法的原理是在方管材料中实现磁场。根据缺陷漏磁场与磁粉的相互作用，当表面或近表面存在不连续或缺陷时，磁力线会在不连续或缺陷处局部变形，产生磁极。其优点是设备投资少，可靠性高，直观性强。缺点是操作成本高，缺陷分类不准确，检测速度慢。

2、红外探测

通过高频感应线圈，在方管表面产生感应电流1。感应电流会导致缺陷区域消耗更多电能，导致局部温度升高。利用红外线检测局部温度，确定缺陷深度。红外检测一般用于展平表面缺陷的检测，不适用于表面不规则金属的检测。

3、漏磁检测

方管漏磁检测方法与磁粉检测方法非常相似，其适用范围、灵敏度和可靠性均强于磁粉检测方法。