锥形钢管在除尘时应该注意以下要点：

1、在钢管切割点以后的位置将烟1尘堵住，吸入口处尽量避免冷空气进入钢管内部，在钢管内部空间形成一个负压腔，使烟1尘不至于冒出，关键是挡烟1尘的设施要设计制作得可靠，不影响正常生产且方便使用;

2、将烟1尘挡板安装在钢管内部随行小车上并置于等离子***切割点大约600mm处，在锥形钢管切断后停留一下，达到将烟1尘全部吸收。注意烟1尘挡板需准确定位在切断后的位置。此外为使支撑烟1尘挡板的随行小车与钢管转动相互吻合，必须让随行小车的走轮角度与内辊角度保持一致;

3、必须让吸入口将锥形钢管内部较多的烟1尘吸进管道才能达到效果，在等离子***切割点以后的位置加一个挡板，将烟1尘滞留在钢管内部，缓冲一段时间后就可以完全吸除干净;

4、对于直径小于900mm，管径小烟1尘不能从出管方向冒出，不必安装内部挡板。但在成型器烟1尘吸入口处，必须有遮挡冷空气进入的外部挡板。

厚壁方矩管的外径精度是人为决定的，结果取决于客户，看客户对无缝管外径要求、钢管定径设备的运转情况和精度、钢管定径工艺制度等方面。

工艺制度对钢管外径的度的影响主要决定于钢管定径机的轧制温度和温度的稳定性。钢管轧制温度高，轧后厚壁方管收缩量大，往往容易超出外径产生钢管产生负偏差;相反，轧制温度低可能超出正偏差，而成为次品。因此根据定径厚壁方管的尺寸规格、钢管牌号、以及温度情况和工具磨损情况要不断调整钢管轧机。

方管表面缺陷的检测的方法

1、磁粉法检测

磁粉法的原理是在方管材料中实现磁场。根据缺陷漏磁场与磁粉的相互作用，当表面或近表面存在不连续或缺陷时，磁力线会在不连续或缺陷处局部变形，产生磁极。其优点是设备投资少，可靠性高，直观性强。缺点是操作成本高，缺陷分类不准确，检测速度慢。

2、红外探测

通过高频感应线圈，在方管表面产生感应电流1。感应电流会导致缺陷区域消耗更多电能，导致局部温度升高。利用红外线检测局部温度，确定缺陷深度。红外检测一般用于展平表面缺陷的检测，不适用于表面不规则金属的检测。

3、漏磁检测

方管漏磁检测方法与磁粉检测方法非常相似，其适用范围、灵敏度和可靠性均强于磁粉检测方法。

Q235B方管Q345B方管的设计的特点：

1、管材截面的几何特性好，管壁一般较薄，截面材料绕形心分布，截面回转半径较大，具有较强的抗扭刚度;作为受压、压弯和双向受弯构件，其承载力较高，且冷成型管材的平直度和截面尺寸的***度比热轧开口截面要好。

2、从抗流体动力特性来说，圆管截面蕞好，风力和水流的作用效应大为降低。矩形管截面在这方面与其〔他开口截面则类同。

3、Q235B方管Q345B方管是封闭截面;在平均厚度和截面积相同的情况下，其外露表面积约为开口截面的50%～60%，对防腐蚀有利，且可节约涂层材料。

4、其节点连接适合采用直接焊接，可不通过节点板或其他连接件，既省工也省料。

5、外形比较美观，特别是由Q235B方管Q345B方管构件组成的管桁架，没有多余的节点连接，现代感强。

6、必要时，还可在管内浇筑混凝土，以形成组合构件。