不锈钢焊管使用一段时间后受环境和使用方法的影响会出现腐蚀现象，在这里小编为您介绍一下不锈钢焊管防腐蚀施工的几点要求。

1、加工的构件和成品，应经验收合格后，方可进行外表处置。

2、不锈钢焊管管材外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、尘埃和积垢等，应在除锈前整理洁净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。

3、不锈钢管材外表如有油污和油脂，应在除锈前清除洁净。如只在部分面积上有油污和油脂，通常可选用部分处置办法;如大面积或悉数面积上都有，则可选用有机容剂或热碱进行清洁。

316L钢管不锈钢管加入钼以后，使其使用范围进一步扩大, 钼可以扩大还原介质（含有氯离子）的钝化范围，提高钝化膜强度和耐点蚀及缝隙腐蚀，提高对氯化物应力腐蚀断裂的能力，加入少量的钼其室温力学性能影响不大,但是,随着钼含量的增加,钢的高温强度提高,比如持久,蠕变等性能均获较大改善,因此含钼不锈钢也常在高温下应用，钼的作用主要是提高钢在还原性介质(比H2SO4,H3PO4,以及一些有机酸和尿素环境)的耐蚀性,并提高钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀等性能. 钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实。




不锈钢焊管焊接接头应力腐蚀开裂。不锈钢焊管的应力腐蚀是在静拉伸应力作用下和在氯化物、氢氧化物、硫化物等特定介质中产生的，焊接接头在焊后未经热处理的情况下，接头处存在很大的残余应力，有时可达到屈服限值后发生应力腐蚀开裂。常用的304/316L不锈钢焊管在应力腐蚀环境下敏感，选择添加Ti、Nb的18-8型焊材再进行焊后消除应力处理，例如不锈钢焊管、管线焊后都需进行940℃稳定化处理。在奥氏体不锈钢管中，随着镍含量的增加，可提高其在许多介质的耐应力腐蚀中的穿晶型应力腐蚀。钼在奥氏体不锈钢中对防止应力腐蚀物无直接作用，但他可以提高耐孔蚀性能，而孔蚀常常是应力腐蚀的起源。因此含钼钢提高了C1引起的孔蚀从而改善了耐氯化物应力腐蚀性能。所以高镍、高钼不锈钢耐应力腐蚀比一般奥氏体不锈钢好。

不锈钢焊管对环境的要求有哪些？

不锈钢焊管在存放时一定要注意周围环境对它的影响，存放不当就会生锈腐蚀。客户在购买了不锈钢焊管之后，如果没有立即投入使用，就会面临存放的问题，为了保证不锈钢焊管的品质，大家在存放不锈钢焊管时一定要注意，严禁乱丢乱放，下面我为大家简单介绍几个不锈钢焊管存放时需注意的地方。

1、不锈钢焊管在存放时应用木棍与地面隔开，避免管身划伤。

2、不锈钢焊管存放时应留意水分、灰尘、油、润滑油等，以免长期在这样的环境下存放易引发外表生锈，或者其他方面的性能下降。

3、不锈钢焊管要存放在洁净、干燥、易通风处，并且保持本来的包装状况，不要轻易拆开包装。

4、贴膜的不锈钢焊管应防止直射光线，若是在存放时贴膜蜕变（贴膜寿命6个月）应立即替换。

5、加垫纸时包装材料若浸湿，为防止外表腐蚀应立即除去垫纸。

不合适的存放环境不但无法起到保护不锈钢焊管的作用，还会大大降低不锈钢焊管各方面的性能。小编希望大家能够认识到这其中的利弊，认真做好不锈钢焊管的存放工作。