厚壁货架钢管焊接方法选择应根据厚壁货架钢管的材质和壁厚来选择。因为不同的焊接方法，具有不同的电弧热和电弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：钨极弧焊的特点是电流密度较小，电弧燃烧稳定，焊缝成型好，特别适用于薄板焊接，而厚板焊接就不是选择；等离子弧的特点是弧柱温度高，能量密度大，等离子弧的挺直度好，其刚性和柔性具有较宽的调节范围，而且工作稳定，但操作起来较复杂；埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷速率高的特点，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本较低，但劳动条件及环境相对较差。由此可见，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本，根据厚壁货架钢管的材质和壁厚，合理选择焊接方法是保障焊接质量、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。

不锈钢焊管并不是不会生锈的，在一些特殊环境下是有可能生锈的，当出现这种问题时我们应该如何处理？导致这种现象出现的原因是什么？

1、受异种金属附着而生锈

异种金属是指比如铁这类易生锈的金属。受铁粉铁削附带引起生锈，如果情况不严重，直接海绵布上加中性清洗剂或肥皂水来擦拭就可以，但是如果情况严重，已经生成茶褐色锈斑，那么就要用市面上清洗剂或者15%的硫酸的稀释液来清洗了。

2、附着排气中有害成分引起的生锈

汽车尾气、冷暖气机所排气、或工厂排烟中所含有害成分影响下，不锈钢焊管容易生锈斑。

3、因附着盐份而引起生锈。

在沿海地区等正面受海风吹击，304不锈钢焊管也会在短期内，生成红锈。而且，比其他地区生锈快，处理方法，与第l种情况相同。海岸地区在采用不锈钢外装时希望尽快可能采用耐腐蚀强的316材质的不锈钢焊管。

不锈钢焊管关于不锈钢晶间腐蚀的定义是这样的，晶间腐蚀是指在某些环境中晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度时，会产生沿晶界进行的选择性局部腐蚀，这种局部腐蚀成为晶间腐蚀。很多因素都会对晶间腐蚀造成影响，如受热、受力等，受热多是指敏化处理，而受力多是冷加工形变。不锈钢受热受力会引起晶界组织结构的不均匀变化，进而影响晶间腐蚀。

不锈钢焊接管晶间腐蚀和其他常见的腐蚀一样，并不是很大难以解决的问题，所以解决方法也是很常见，就是在使用期间要注意做好防护措施，注意会引起腐蚀的因素，把一切可能杜l绝在外。同时在使用过程中蕞好爱惜一点，不要破坏了不锈钢表面的保护层，一旦保护层破坏，再好的不锈钢也会很快出现锈蚀。

不锈钢焊管可分为铁素体不锈钢焊管和奥氏体不锈钢焊管，铁素体和奥氏体不锈钢焊管的焊接及焊后热处理是怎样的呢？

1、对于普通铁素体不锈钢无缝管，可采用手工焊条电弧焊。气体保护焊、等离子弧焊等熔焊方法。具体焊接时，应采用小的热输入，少层次焊接，以减少焊缝和HAZ晶粒过分长大和C、N化物析出，引起接头脆化和晶间腐蚀倾向。

2、焊前预热

用同种焊材焊接，不锈钢无缝管壁厚厚度≤6mm可不预热，6mm以上时为了防止脆化引起的冷裂纹需要预热100-250℃使被焊接结构处于好的状态和减少焊接接头的收缩应力。随着铁素体不锈钢管Cr含量提高，预热温度应适量提高。