不锈钢焊管并不是不会生锈的，在一些特殊环境下是有可能生锈的，当出现这种问题时我们应该如何处理？导致这种现象出现的原因是什么？

1、受异种金属附着而生锈

异种金属是指比如铁这类易生锈的金属。受铁粉铁削附带引起生锈，如果情况不严重，直接海绵布上加中性清洗剂或肥皂水来擦拭就可以，但是如果情况严重，已经生成茶褐色锈斑，那么就要用市面上清洗剂或者15%的硫酸的稀释液来清洗了。

2、附着排气中有害成分引起的生锈

汽车尾气、冷暖气机所排气、或工厂排烟中所含有害成分影响下，不锈钢焊管容易生锈斑。

3、因附着盐份而引起生锈。

在沿海地区等正面受海风吹击，304不锈钢焊管也会在短期内，生成红锈。而且，比其他地区生锈快，处理方法，与第l种情况相同。海岸地区在采用不锈钢外装时希望尽快可能采用耐腐蚀强的316材质的不锈钢焊管。

304不锈钢管与316L不锈钢管材质所含的介质不一样，氯离子介质对304不锈钢管和316L不锈钢管有什么影响呢？

304不锈钢无缝管应用于含有氯离子介质中时，氯离子对不锈钢钝化膜的破坏主要是钝化膜的溶解和修复（再钝化），平衡便受到破坏，溶解占优势。其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特定的点上生成小蚀坑。氯离子的存在对不锈钢的钝态起到直接的破环作用。因此304不锈钢无缝管不适用于含有氯离子介质中。

不锈钢焊管焊接接头晶间腐蚀，不锈钢管在供货状态（1050-1100℃）都具有良好的耐晶间腐蚀性能。钢管在焊接后，在腐蚀介质中使用后，可发现在焊缝附近有沿晶界的腐蚀，主要是与铬的碳化物析出有关，因为焊接材料的碳含量偏高或者是焊接时发生了增碳现象，同时焊后还受到碳化物析出敏感的敏化温度的作用具有晶间腐蚀倾向。所以304不锈钢焊管焊接除了选用焊材之外，焊缝设计要从防止晶间腐蚀的角度出发避免十字形、丁字形的焊缝，接触腐蚀介质的焊道后焊等。为了防止焊缝的晶间腐蚀通常尽可能降低碳含量，增加铌、钛与碳亲和力更强的元素焊材，以防止铬的碳化物析出，显著提高焊缝耐晶间腐蚀的性能。奥氏体不锈钢焊缝中的少量铁素体不仅对防止和消除热裂纹有利，同时对提高耐晶间腐蚀的作用也是有好处的，铁素体存在于奥氏体晶粒之间，消除奥氏体柱状晶、树枝状晶的方向性，隔断奥氏体晶界连续网状碳化物析出，从而防止晶间腐蚀。因此除了铬以外，焊缝中添加铁素体形成元素Mo/Nb、Ti等有利于提高焊缝的耐蚀性。

不锈钢焊管生产需要注意什么？

不锈钢焊管的生产要经过开卷、进料、成型、焊接、焊缝打磨等过程，每一个生产环节中的小细节都会影响到不锈钢焊管蕞终的质量，所以，我们应该注意不锈钢焊管生产过程中的细节问题。

不断提升产品质量保障能力。在生产活动中会遇到各种各样的问题，或大或小，技术人员也会在不断的拓展中对各种各样的问题进行攻关，长期以来的经验告诉我们，杂乱无章的攻关活动不会取得完l美的效果。将日常工作策划为项目，组织实施，形成日志或经验库，这样积少成多，不仅完成各项攻关项目，还会积累各项数据材料，为企业留存宝贵的经验，提升企业的软实力和对产品质量的保障能力。

过程控制与结果控制相结合，重点控制过程。为使不锈钢焊管的产品质量稳定，必要的监督检查是一种管理手段。产品质量指标的监控，应重点控制产品生产的全过程，而不应只重视蕞终产品的质量检验。为了保证蕞终产品质量稳定，符合标准要求，必须在生产过程中实施检查和预防，也就是说产品质量控制重点是过程质量运行的稳定性。

技术力量的督导作用。产品质量检验工作按重点控制过程产品质量的原则，可以充分调动生产过程相关人员，如操作人员、质检人员、技术人员。操作人员根据生产牌号的技术标准信息，对过程产品质量实施控制，确保其稳定运行。对于产品质量，操作人员起到了决定性的作用。技术人员根据产品技术标准信息，指导生产过程控制方法，起到监督指导的作用。

生产中的细节是繁杂而琐碎的，因此不锈钢焊管企业在重视生产细节的同时还需要加强管理力度，细化管理内容，并提高生产车间的自我管理能力，提升生产中防错、纠正的能力。