316L不锈钢焊管的焊接技术要求

1、采用手工电弧焊时，焊接应采用直流反接，如果是亚弧焊，则要直流正接。

2、焊丝在使用前，焊条要按照要求进行烘干，防止气孔的产生。坡口和焊件待焊处两侧各20mm表面清理干净，不应有油污，油漆、氧化皮及其他杂质，必要时用酒精或丙同清洗，甚至要进行打磨，否则，焊缝金属会产生气孔和增碳。

3、打底焊时焊缝的厚度要保持均匀一致，并与根部良好的进行熔合，收弧时要形成缓坡形，熄弧时要填满弧坑，以防弧坑产生裂纹。

4、应分段进行焊接，且焊后要进行冷却，可以水冷，这样既可以增大接头的冷却速度，又可以减小焊接应力，可谓时一举两。

不锈钢焊管焊接接头应力腐蚀开裂。不锈钢焊管的应力腐蚀是在静拉伸应力作用下和在氯化物、氢氧化物、硫化物等特定介质中产生的，焊接接头在焊后未经热处理的情况下，接头处存在很大的残余应力，有时可达到屈服限值后发生应力腐蚀开裂。常用的304/316L不锈钢焊管在应力腐蚀环境下敏感，选择添加Ti、Nb的18-8型焊材再进行焊后消除应力处理，例如不锈钢焊管、管线焊后都需进行940℃稳定化处理。在奥氏体不锈钢管中，随着镍含量的增加，可提高其在许多介质的耐应力腐蚀中的穿晶型应力腐蚀。钼在奥氏体不锈钢中对防止应力腐蚀物无直接作用，但他可以提高耐孔蚀性能，而孔蚀常常是应力腐蚀的起源。因此含钼钢提高了C1引起的孔蚀从而改善了耐氯化物应力腐蚀性能。所以高镍、高钼不锈钢耐应力腐蚀比一般奥氏体不锈钢好。

哪些不锈钢焊管不适合做扩口？

不锈钢焊管在生产过程中，因加工需要就要进行扩口加工，不同的客户对扩口的要求不同，但是真的所有不锈钢焊管都适合扩口吗？

下面这种情况就不适合做扩口试验：

一、焊缝未焊透。有些厂家购买普通的不锈钢装饰管来进行加工扩口，但是焊缝裂开的概率达到60%以上，导致这种现象的原因是因为管材焊缝没有焊透导致的。还有一种原因是普通的装饰管含铜量低、含碳量高，导致不锈钢焊管本身质地比较硬，不那么柔软，所以这也是导致管材开裂的原因之一。

二、像汽车排气系统上用的不锈钢焊管材质大多为409，可进行扩口实验，并且在汽车领域也是比较常见的。

进行扩口时，要对不锈钢焊管的材质、生产工艺、质量情况进行检查，选择适合的不锈钢焊管。

不锈钢焊管该如何保养和维护？

不锈钢焊管在生产的过程中需要注意的问题有很多，在后期的不锈钢焊管使用过程中也同样需要注意保养和维护。我们该怎么做呢？

产品的维护和保养

产品在运行一段时间后，特别是产品所承载的物质为有毒、易l爆时，定期安排人员对产品进行巡检，发现产品异常处，需立即向上一级汇报，并停止运转。

不锈钢焊管与耐热钢一样，不锈钢表面有一层致密难溶解的氧化皮。这层氧化皮中主要成分是氧化铬、氧化镍和氧化铁铬。这些成分都很顽固，不容易被侵蚀。

不锈钢焊管浸蚀时，先在高含量火碱和强氧化剂硝l酸钠(220g/L)中于100～150℃下浸泡20～30min，松动氧化皮，然后放入冷水中骤冷。也可在8%～l2%的硝l酸水溶液中浸60min。

经上述处理后的不锈钢焊管再在酸中浸蚀。浸蚀可以盐酸为主加入少量硫酸，此法成本低、操作方便，但表面残渣较多。也可采用盐酸加硝l酸，浸蚀效果好，但难于控制。硝l酸和氢l氟酸合用，优点是浸蚀效果优良，但毒性较大。要有排风装置。

除此之外，在生产时机台员工还要及时清理机台上的油污、灰尘、碎屑等等。保持生产环境的干净整洁，执行“5s”管理制度。