不锈钢焊管焊接接头晶间腐蚀，不锈钢管在供货状态（1050-1100℃）都具有良好的耐晶间腐蚀性能。钢管在焊接后，在腐蚀介质中使用后，可发现在焊缝附近有沿晶界的腐蚀，主要是与铬的碳化物析出有关，因为焊接材料的碳含量偏高或者是焊接时发生了增碳现象，同时焊后还受到碳化物析出敏感的敏化温度的作用具有晶间腐蚀倾向。所以304不锈钢焊管焊接除了选用焊材之外，焊缝设计要从防止晶间腐蚀的角度出发避免十字形、丁字形的焊缝，接触腐蚀介质的焊道后焊等。为了防止焊缝的晶间腐蚀通常尽可能降低碳含量，增加铌、钛与碳亲和力更强的元素焊材，以防止铬的碳化物析出，显著提高焊缝耐晶间腐蚀的性能。奥氏体不锈钢焊缝中的少量铁素体不仅对防止和消除热裂纹有利，同时对提高耐晶间腐蚀的作用也是有好处的，铁素体存在于奥氏体晶粒之间，消除奥氏体柱状晶、树枝状晶的方向性，隔断奥氏体晶界连续网状碳化物析出，从而防止晶间腐蚀。因此除了铬以外，焊缝中添加铁素体形成元素Mo/Nb、Ti等有利于提高焊缝的耐蚀性。

我们都知道不锈钢焊管耐高温耐腐蚀，不锈钢焊管耐高温的真正原因是什么呢？耐高温不锈钢焊管的耐腐蚀性和耐热性取决于铬，但由于铬是钢的组成部分之一，耐高温不锈钢焊管所以保护方法是不一样的。在铬的添加量达到10.5%时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量较高，但仍能提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬合金处理的钢，耐高温不锈钢焊管表面氧化型转变成类似纯金属铬表面上形成的氧化物。

这种紧密粘附的氧化铬保护表面，防止进一步氧化。氧化层很薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使耐高温不锈钢焊管具有独l特的表面。而且如果损坏的表面，耐高温不锈钢焊管暴露的钢表面和大气反应进行自我修复，形成“膜”，继续发挥保护作用。

不锈钢焊管有哪些连接方式？

不锈钢焊管在生产使用过程中经常遇到很多连接方式，如：压缩式、卡压式、活接式、推进式等等。但其具体的工作原理你又知道多少？ 

1、压缩式：将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起到密封作用，完成配管的连接。

2、焊接式：将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管做环状焊接。

3、承插焊接式：将配管插入承插式管件内，管件与配管作环状弧焊起密封作用，完成配管连接。

4、法兰式：将法兰与配管作环状弧焊，用快夹或螺栓紧固，使法兰间的密封垫起密封作用，完成配管连接。

5、锥螺纹式：就是外螺纹与配管作环状弧焊，内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用，完成配管连接。

6、卡压式：将配管插入管件内用专l用的安装工具把管壁卡压成六边形，内部的密封圈也变成六边形。