不锈钢焊管关于不锈钢晶间腐蚀的定义是这样的，晶间腐蚀是指在某些环境中晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度时，会产生沿晶界进行的选择性局部腐蚀，这种局部腐蚀成为晶间腐蚀。很多因素都会对晶间腐蚀造成影响，如受热、受力等，受热多是指敏化处理，而受力多是冷加工形变。不锈钢受热受力会引起晶界组织结构的不均匀变化，进而影响晶间腐蚀。

不锈钢焊接管晶间腐蚀和其他常见的腐蚀一样，并不是很大难以解决的问题，所以解决方法也是很常见，就是在使用期间要注意做好防护措施，注意会引起腐蚀的因素，把一切可能杜l绝在外。同时在使用过程中蕞好爱惜一点，不要破坏了不锈钢表面的保护层，一旦保护层破坏，再好的不锈钢也会很快出现锈蚀。

因使用环境的要求，有时候不锈钢焊管需要进行内抛光处理，那么内抛光会影响到不锈钢焊管的使用效果吗？我们以304不锈钢焊管为例来了解下。

如果不锈钢焊管是用在装饰，食品等上面的时候是需要抛光的，但是用在化工管道或普通使用的时候是不需要抛光的，一般情况下304不锈钢焊管内表面抛光不会影响不锈钢焊管的使用。

其实不锈钢焊管在采用表面机械研磨处理(SMAT)，在AISI 304不锈钢上制备出纳米结构表层,研究纳米化行为及其对硬度的影响。结果表明:经过SMAT后,样品表面形成了厚度约为30μm的纳米晶层,显微组织由平均晶粒尺寸约为10nm的单一马氏体相演变为尺寸稍大的双相组织;在距表面30—300μm的范围内,显微组织由以亚微米级的奥氏体多系孪晶为主逐渐演变为单系孪晶,表面纳米化是晶粒碎化与纳米尺度新相形成共同作用的结果,与心部相比,表面硬度显著提高。

在特殊的需求的时候的，不锈钢焊管可以进行内表面抛光，抛光的目数也决定了不锈钢焊管的价格。

随着机械设备行业制造标准与用户对不锈钢产品表面的要求越来越高，有关不锈钢焊管表面清理的方法与工艺越来越被重视，简单分为以下两种：

1、酸洗，就是精轧后的不锈钢焊管沁入硫酸池里。

2、采用有机容剂去除卫生级不锈钢焊管表面的油污

去除不锈钢焊管表面的油污可采用有机容剂、碱液与表面活性剂乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、喷洗等方法。例如对不锈钢焊管焊前清理，必须对焊接坡口两侧及附近表面25～50 mm处通常先用干净布擦除杂质，接着用有机容剂擦洗，再用干净干燥布去除溶剂。

不锈钢焊管有哪些优势？

不锈钢焊管的应用非常广泛，也越来越受到各行各业的青睐，比如说热交换器、锅炉、冷凝器、石油化工等等行业中。那不锈钢焊管究竟有哪些优势呢？

生产特点：生产设备轻巧，投资少，建材速度快，焊接方法简便，产品规格范围宽，尺寸精度高、壁厚偏差小、表米娜平滑、成材率高。在大批量生产的情况下，焊管比无缝管成本低20%以上。今年来普遍采用的“焊接—冷轧”生产不锈钢焊管工艺，用冷轧卷板按规格要求纵剪、成型后，经多***弧焊机焊接成管，在经冷轧（拔），使焊缝的各项性能指标可以与母材基本一致，产品质量得到提高。因此，用不锈钢焊管代替不锈钢无缝管的优势变得明显。

优势：不锈钢焊管在生产过程中，管体会受到均匀挤压，再经过在线光亮固溶退火，表面变得非常光滑，而光滑的表面是不容易结垢的，具有防结垢的功能。这既有利于散热又不需要经常性的清洗，省事省力省钱。其次，焊管时板材的深加工产品，其壁厚均匀的优势是比较好的，同时还可以任意定尺。再次，不锈钢材质具有耐腐蚀的特点，在使用寿命上较长。