冷拔精密钢管是一种通过冷拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管(经过冷轧处理)。

冷拔精密钢管的化学主要成分有铁Fe 碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr ......。

精密钢管与无缝钢管的主要区别

精密钢管是通过冷拔或者经过热轧处理后得到的一种钢管，内外壁无氧化层，可以承受高压无泄漏，冷弯不变形，压扁无裂缝的特点，可以用来制造气动或液压元件，化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。

精密钢管与无缝钢管的主要区别为：精密钢管内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度控制；无缝钢管没有焊接缝，可以承受很大的压力，可以是粗糙的铸态或冷拨件。

不锈钢管抛光时需要做好管身防护，避免划伤影响使用效果。

一、不锈钢管不抛光时应该尽量使用夹具固定好待抛光产品，以免在加工过程中造成表面损伤或工件损坏。

二、不锈钢管材质的产品在粗抛时都是使用的砂轮，因此抛光时要注意不能抛变形，而且还要不能抛得太重，否则损坏表面的致密保护层会导致生锈。

三、不锈钢产品在进行拉丝时要特别留意，因为它本身材质比较硬，纹路要想抛的漂亮，达到客户要求，尽量沿着纹路抛，以免产生乱纹。

不锈钢焊管在焊接时操作不当或者机台不干净都会导致划痕的出现，不锈钢焊管虽然耐腐蚀但是如果有了划痕再加上外部环境的影响就会导致腐蚀现象的产生。

不锈钢焊管在焊接过程中会因为焊接的研磨和机械加工导致表面损伤，加上外来物的污染，不锈钢焊管很容易就被腐蚀了，这大大降低了不锈钢制品的耐腐蚀性能。

一、定期对不锈钢焊管进行锈迹清除。不过不锈钢焊管被腐蚀的原因有很多，处理的方法却不相同。

二、不锈钢焊管表面出现划伤的情况之一就是焊工在不锈钢焊管表面进行引弧导致不锈钢焊管表面的保护膜被破坏，潜在的腐蚀材料被遗留在上面从而导致不锈钢焊管被腐坏。

三、出现这种情况的不锈钢焊管可以在焊接以后用机械清理法（焊点抛光打磨）或者进行焊接缺陷的补休。另外还要对不锈钢焊管的粗糙表面进行修复或者重新焊接。划痕的部分可以对不锈钢焊管进行清洗，避免生成物或者工艺润滑油留在不锈钢焊管的划痕里面腐蚀不锈钢焊管表面。