目前工业用不锈钢一般采用304不锈钢焊管，很少选用202，在家具、装饰行业有时会考虑成本的原因而选用202，然而国内各大钢厂均较少生产此钢种，所以说市场上很难见到真正符合标准的201、202，通常所说的“201、202”其实是一种更加便宜的、无标准的（只有生产企业各自的标准）不锈钢。这种钢几乎不含Ni，其耐腐蚀性很差，因而通过添加一定数量的Cu来提高耐腐蚀性，从而导致了其焊接性能相对较差。




316L钢管不锈钢管加入钼以后，使其使用范围进一步扩大, 钼可以扩大还原介质（含有氯离子）的钝化范围，提高钝化膜强度和耐点蚀及缝隙腐蚀，提高对氯化物应力腐蚀断裂的能力，加入少量的钼其室温力学性能影响不大,但是,随着钼含量的增加,钢的高温强度提高,比如持久,蠕变等性能均获较大改善,因此含钼不锈钢也常在高温下应用，钼的作用主要是提高钢在还原性介质(比H2SO4,H3PO4,以及一些有机酸和尿素环境)的耐蚀性,并提高钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀等性能. 钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实。

不锈钢焊管生产需要注意什么？

不锈钢焊管的生产要经过开卷、进料、成型、焊接、焊缝打磨等过程，每一个生产环节中的小细节都会影响到不锈钢焊管蕞终的质量，所以，我们应该注意不锈钢焊管生产过程中的细节问题。

不断提升产品质量保障能力。在生产活动中会遇到各种各样的问题，或大或小，技术人员也会在不断的拓展中对各种各样的问题进行攻关，长期以来的经验告诉我们，杂乱无章的攻关活动不会取得完l美的效果。将日常工作策划为项目，组织实施，形成日志或经验库，这样积少成多，不仅完成各项攻关项目，还会积累各项数据材料，为企业留存宝贵的经验，提升企业的软实力和对产品质量的保障能力。

过程控制与结果控制相结合，重点控制过程。为使不锈钢焊管的产品质量稳定，必要的监督检查是一种管理手段。产品质量指标的监控，应重点控制产品生产的全过程，而不应只重视蕞终产品的质量检验。为了保证蕞终产品质量稳定，符合标准要求，必须在生产过程中实施检查和预防，也就是说产品质量控制重点是过程质量运行的稳定性。

技术力量的督导作用。产品质量检验工作按重点控制过程产品质量的原则，可以充分调动生产过程相关人员，如操作人员、质检人员、技术人员。操作人员根据生产牌号的技术标准信息，对过程产品质量实施控制，确保其稳定运行。对于产品质量，操作人员起到了决定性的作用。技术人员根据产品技术标准信息，指导生产过程控制方法，起到监督指导的作用。

生产中的细节是繁杂而琐碎的，因此不锈钢焊管企业在重视生产细节的同时还需要加强管理力度，细化管理内容，并提高生产车间的自我管理能力，提升生产中防错、纠正的能力。

不锈钢焊管有哪些优势？

不锈钢焊管的应用非常广泛，也越来越受到各行各业的青睐，比如说热交换器、锅炉、冷凝器、石油化工等等行业中。那不锈钢焊管究竟有哪些优势呢？

生产特点：生产设备轻巧，投资少，建材速度快，焊接方法简便，产品规格范围宽，尺寸精度高、壁厚偏差小、表米娜平滑、成材率高。在大批量生产的情况下，焊管比无缝管成本低20%以上。今年来普遍采用的“焊接—冷轧”生产不锈钢焊管工艺，用冷轧卷板按规格要求纵剪、成型后，经多***弧焊机焊接成管，在经冷轧（拔），使焊缝的各项性能指标可以与母材基本一致，产品质量得到提高。因此，用不锈钢焊管代替不锈钢无缝管的优势变得明显。

优势：不锈钢焊管在生产过程中，管体会受到均匀挤压，再经过在线光亮固溶退火，表面变得非常光滑，而光滑的表面是不容易结垢的，具有防结垢的功能。这既有利于散热又不需要经常性的清洗，省事省力省钱。其次，焊管时板材的深加工产品，其壁厚均匀的优势是比较好的，同时还可以任意定尺。再次，不锈钢材质具有耐腐蚀的特点，在使用寿命上较长。