不锈钢焊管厚度不均是怎么回事？

不锈钢焊管有时候会出现厚度不均的现象，这是与原材料有关系的。如果不锈钢焊管出现壁厚不均的现象该如何处理呢？有什么好的方法可以解决这一现象？

一般情况下不锈钢焊管的壁厚不均，主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等。连轧工艺调整的影响是导致成品不锈钢焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋状壁厚不均成因是：

1、穿孔机轧制线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。

2、在不锈钢焊管轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋状分布。

可以采取的措施是：

1、调整穿孔机轧制线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

2、针对二种情况，根据不锈钢焊管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。

不锈钢焊管生产中常见的问题

不锈钢焊管厂家的焊接操作中，面临三大常见问题，缝不合格、未焊透或被烧穿、裂纹和气孔，下面我们了解下不锈钢焊管生产中有哪些常见的问题？

1、焊缝不合格。焊缝不合格是因焊接工艺参数选择不当，或操作技术不熟练，导致焊缝高低宽窄不一，焊缝成形不良，背面焊缝下凹。造成焊缝减弱过多，使焊缝强度不够。

2、未焊透或被烧穿。未焊透是主要有以下原因，电流过小，操作技术不熟练，焊接速度太快，对接间隙小，电弧过长或电弧未对准焊缝等，如果导致焊丝与基体金属未熔合在一起或焊接金属中局部未熔合的时候，该部位应及时进行补焊。烧穿的原因是因焊接电流过大，熔池温度过高，焊丝加入不及时，带钢对接间隙过大，焊接速度过慢等，导致焊缝上出现单个或连续的穿孔。使焊缝强度减弱，从而被烧穿。

3、裂纹和气孔。裂纹的出现频率很高，一般裂纹分为热裂纹和冷裂纹两种。由于液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边界的、断口上就会形成具有氧化色的热裂纹。在固态时发生相变，或有扩散氢存在，以及冷却时在过大的焊接收缩应力作用下，就会生成的具有穿晶性质的、断口发亮、没有氧化色的冷裂纹。如果在使用焊丝时不合乎标准，焊接时高温停留时间过长，造成氧化、过热和晶粒度过度长大，材料本身杂质较多，或材料本身易淬硬时均易产生裂纹。

不锈钢焊管的热处理采用带保护气体的无氧化连续热处理炉, 可以获得无氧化的光亮表面, 从而取消了传统的酸洗工序。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其他保护气体。由于不锈钢焊管含铬, 在通常的保护气体(如碳氢化合物分解气体等)中是不可能进行光亮热处理的, 蕞好是在真空环境下进行行。然而, 对于在线不锈钢焊管的热处理, 真空环境是做不到的, 可以采用惰性气体。尽管使用惰性气体作为奥氏体不锈钢焊管热处理保护气体有着不参与化学反应, 操作简单、安全的特点, 但却不具备还原性质, 从而使热处理效果达不到理想的光亮热处理质量要求, 管面呈银灰色。再者, 惰性气体的成本较高, 不适于大规模生产。根据对热处理工艺过程的研究和对不锈钢焊管光亮热处理后质量的分析及反复试验, 采取先用惰性气体将热处理炉内的空气排净, 后用氢气替换惰性气体的方法, 实践证明达到了光亮热处理质量要求。

不锈钢焊管有哪些连接方式？

不锈钢焊管在生产使用过程中经常遇到很多连接方式，如：压缩式、卡压式、活接式、推进式等等。但其具体的工作原理你又知道多少？ 

1、压缩式：将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起到密封作用，完成配管的连接。

2、焊接式：将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管做环状焊接。

3、承插焊接式：将配管插入承插式管件内，管件与配管作环状弧焊起密封作用，完成配管连接。

4、法兰式：将法兰与配管作环状弧焊，用快夹或螺栓紧固，使法兰间的密封垫起密封作用，完成配管连接。

5、锥螺纹式：就是外螺纹与配管作环状弧焊，内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用，完成配管连接。

6、卡压式：将配管插入管件内用专l用的安装工具把管壁卡压成六边形，内部的密封圈也变成六边形。