控制柜一般都是厂家根据客户的实际要求来定制生产的。那么定制PLC控制柜生产流程是怎么样的呢?下面让我们一起来看一下。　　1、定制PLC控制柜生产图纸的设计　　工程师按照客户的设备清单要求设计控制柜的生产图纸。　　2、定制PLC控制柜柜体的设计制作　　工程师根据客户提供的需求设计柜体，由车间人员按照图纸来制作。包括柜外型的尺寸、面板的开孔、柜体面板的标识丝印等等。　　3、定制PLC控制柜材料的准备　　选取满足客户需求，性能适合，质量优异的各种元器件以及其他各种材料。包括空气开关，热继电器，PLC，触摸屏，熔断器，交流接触器，开关电源，中间继电器，按钮，线槽，指示灯等等。

涉及变频器,PLC，上位机，调节器，智能马达控制器，工业控制计算机，控制元器件，仪表传感器等。其所经营的产品可以服务于环保，冶金，交通，水电，纺织及基础设施等众多行业。

液位的变频控制柜：这种类型的变频控制柜在性能上非常高，采用了浮球的开关设计方式，当液位出现高低不同的变化时，可以自动的对给水泵在开和停上进行控制，整个系统较为简单，操作也非常便捷，在安装和保养方面没有过高的要求。

 常用的表面处理工艺有抛光、拉丝、喷砂、高光切割、阳极氧化等。下面给大家介绍一下：

 1.抛光是采用机械、化学或电化学方法降低工件的表面粗糙度，从而获得光亮平整的表面。抛光工艺主要分为机械抛光、化学抛光和电解抛光。铝零件经过抛光后，可以接近不锈钢的镜面效果。

 2.拉丝。金属拉丝是用砂纸反复刮铝板的制造工艺。绘图可分为直线绘图、随机绘图、螺旋绘图和螺纹绘图。金属拉丝工艺可以清晰地展现出每一个细微的丝痕，从而使金属哑光焕发出纤细的头发光泽，产品兼具时尚感和科学感。

 3.喷砂(喷丸)，通过高速砂流的冲击来清洁和粗糙金属表面的过程。用这种方法对铝零件进行表面处理，可以使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加工件与涂层的附着力，延长涂层的耐久性，有利于涂层的平整和装饰。

 4.高光切割。在高速旋转的精雕机床主轴上用精雕机床加固金刚石刀切割零件，在产品表面产生局部高光区域。切削高光的亮度受铣刀速度的影响。钻头速度越快，切削高光越亮；否则，高光会越暗，很容易产生刀纹。

 5.阳极氧化。是指金属或合金在相应电解液和特定工艺条件下，在外加电流的作用下，铝及其合金在铝制品(阳极)上形成氧化膜的电化学氧化过程。该方法可以解决铝表面硬度和耐磨性的缺陷，还可以延长铝的使用寿命，增强其美观性。